世林化工节能降耗工作的新途径，特别是在公司资金困难的情况下，不用投资既实现了节能降耗目标，又提升了设备质量，为公司进一步节能改造积累了宝贵经验。
伴随着世林化工的不断发展壮大，能源消耗也将日益增加，如何降低能耗费用如何开源节流，是世林人需要时时刻刻思考的问题。毫无疑问，“合同能源管理”为世林化工打造出了一个节能新引擎，也将为世林化工未来的发展增添新的动力。
第二章 项目基本情况
2.1项目的总体设计
循环水泵运行用电量非常大，我公司正常情况下一般需运行5台（4500kw/h），如果采用流体输送Go.Well技术对水泵运行数据进行系统分析、研究，结合生产工艺特征， 通过分析系统装置热负荷以及工艺特点，按经济供回水温差原则及供水压力与设计压力比较，判断流量的合理性，并确定合理流量，做到“装置侧合理用水、泵站侧高效供水”，降低水送能耗指标。
通过对循环水泵系统原有各种运行模式的工况分析，判断电机及水泵的实际运行效率是否高效，并结合装置侧所需的技术参数要求，提出最优的泵组搭配运行模式及运行参数，确定高效节能泵参数设计值，做好循环水泵优化改造。通过改造系统存在的不利因素，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。 2.2问题的解决
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针对目前我厂冷却循环水系统存在“低效率、高能耗”的状况，以最佳工况运行、最合理能耗为指导原则，从影响水泵能耗最根本的三大要素（管路阻抗、运行效率、输送流量）入手，着眼于系统整体优化。
首先凭借浙江科维专有的参数采集标准和计算机仿真模拟等技术手段，通过检测复核系统当前运行工况，准确判断引起高能耗的各种原因，提出系统优化节能的最佳解决方案。
然后通过整改管网不利因素、解决换热瓶颈、优化水力平衡及参数设定、量身定制高效节能泵等多种配置优化手段，利用流体输送技术优化，通过整改管路不利因素，提高设备和管路运行效率原则，改造现有水泵转子为增效节能转子，全面提高系统能源利用效率；对负荷变化较大的系统，再针对性安装变流量控制系统，实现变工况节能运行，进一步提高运行效率。标本兼治，整体节能，达到最佳节能效果。
2.3流体输送Go·well高效循环水泵的工作原理
采用流体输送设备优化三元流动设计理论。众所周知，目前国内水泵用户广泛采用的是由设计院进行水泵系统设计，由泵厂根据系统参数进行设计供货，在实际运用中因各方面的原因，原始参数和实际运行参数存在一定差距。大家都知道泵高效区是一个很小的区间，这样就造成了效率低了又低，能源浪费惊人。设计院在设计方法上是采用上个世纪七十年代出现的泵二元设计理论。这一理论通过将水泵叶轮流道和泵体流道在一个曲面上进行分析，把叶轮流道的流体流态作为一个变量来看待，然后通过迭代法，进行整个叶轮水力模型设计，其方案中经验系数较多，而且和实际水力模型存在一定差距，对叶轮
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内及叶轮出口漩涡等考虑较少，和目前国际最新设计理论存在一定的差距，而我司采用的是目前世界最新的三元流动设计理论，三元流动理论是建立在一元流及二元流基础上，应用“叶轮机械三元流动理论”，由于流体流动的三元曲线形状，又是在等速旋转之中，流速 ( 或压力)不但沿流线变化，沿横截面任一点都是不相同的——即流速是三元空间圆柱坐标 ( R、X、Z )的函数，把叶轮内部的三元立体空间无限分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流体流动的数学模型。依据三元流动理论设计出来的叶片形状为不规则曲面形状，叶轮叶片的结构可适应流体的真实流态，能够控制叶轮内部全部流体质点的速度分布。应用三元流动理论设计的水泵，水泵运行效率得以显著提高。
由上可知，三元流叶轮比原叶轮除安装尺寸 ( 轴 孔、键、密封环)相同外，直径减小了，叶轮的出口宽度增加了，整个叶轮从外型上看比原来显得 “ 矮胖” ；而且叶片的形状也有很大的变化。其区别示意如下图所示。
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左图为叶轮叶片的子午面视图，只画出了双吸叶轮的左半面。右图为一个叶片的前视图。 由上图可知：
( 1 )三元流叶片子午流道加宽了许多。
( 2 )三元流叶轮子午流道直径减少，而出口宽度增大。 ( 3 )三元流叶片的叶片扭曲度较一元流大很多。 ( 4 )三元流叶片进口边向来流进口伸展。 性能的区别
由于三元流叶片加宽了子午流道增大了流通能力，而且进口采用了轴向延伸故减少了进口供角损失，因此提高了叶轮的效率从而整体提高了水泵效率。
STAR-Launch Version 2.10.0002运行界面如下图：
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2.4流体输送Go·well高效循环水泵使用情况 系统运行模式及运行时间
1、模式：4台大泵+1台小泵+5台冷却塔+需冷却设备；年运行时间：8400小时；
2、水系统目前运行情况及能耗分析
根据实测参数、流体输送工程学复核，本循环水系统目前各种运行方式的实际能耗情况如下表：
检测时开了4台冷却水泵，水泵运行稳定及系统实际运行情况如下表：
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