表4—13 现浇结构外观质量缺陷 名称 露筋 现象 构件风钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 严重缺陷 一般缺陷 其它钢筋有少量露筋 其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位有基本不影响构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 纵向受力钢筋有露筋 构件主要受力部蜂窝 位有蜂窝 构件主要受力部孔洞 位有孔洞 构件主要受力部夹渣 位有夹渣 构件主要受力部疏松 位有疏松 构件主要受力部缝隙从混凝土表面延位有影响结构性裂缝 伸至混凝土内部 能或使用功能的裂缝 连接部位有影响连接部位构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件结构传力性的缺缺陷 松动 陷 清水混凝土构件有影响使用功能外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 或装饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效构件表面麻面、掉皮、外表缺陷 起砂、沾污等 果的清水混凝土构件有外表缺陷 （2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外侧量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
2．外观质量： l）主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
21
检验方法：观察，检查技术处理方案。 2）一般项目：
现浇结构的外观质量不直有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。 3．尺寸偏差： l）主控项目：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。 2）一般项目：
现浇结构的尺寸偏差应符合表414的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度sin左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，
22
抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
（五）混凝土工程外观质鱼问题
1．蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌木匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇搞混凝土太厚，分层不清，
表4—14 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 基础 独立基础 轴线 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直度 层高 经伟仪或吊线、钢＞5m 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 电梯井
允许偏差（mm） 15 10 检验方法 钢尺检查 8 5 经伟仪或吊线、钢8 尺检查 10 尺检查 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，—5 +25，0 H/1000且≤30 23
经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 井钢长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预留洞中心线位置 预埋管 预埋件 预埋螺栓 8 10 5 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 5 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土交接不表，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。
2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，易下灰，不易振捣；（3）洞口、抗底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋：（1）同“蜂窝“原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。
24
5、烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角：（1）模板设计水考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
7、洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。
8、错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
9、板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不实、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强
25