重庆科技学院本科生课程设

142?ugfa??G?0.2??L???G??lg??L??0.06225?1.75???3????G???L?g???L????186/20/2014

??? ?代入数据得：

14182?ugf??0.6358??3330??0.6358?0.2lg??126.6????1.304??0.06225?1.75?????

?1009??153.9??1009????9.81?算得泛点速度：ugf?2.057 m/s

实际操作气速为液泛点气速的68%～75%。故取实际操作气速为液泛点气速的70%。

uG?ugf?0.7?1.440 m/s

计算三甘醇富液精馏柱直径得：

DT?4Qv?3600?uG4?240.6?0.243 m

3600?3.14?1.440富液精馏柱喷淋密一般取为8～12 m3/(h·m2)，取喷淋密度l为10 m3/(h·m2)，计算精馏柱段直径：

Ql3.302D?2?2??0.65 m

?l3.14?10从表4-2中可看出三甘醇富液精馏柱中气相量较小，液相量较大，比较按操作气速及喷淋密度计算出的塔径，富液精馏柱段直径取为700mm。

三甘醇富液精馏柱段高度：根据工程实际，富液精馏柱段高度为1800mm。

4.2贫液精馏柱工艺计算

4.2.1贫液精馏柱直径和高度的计算

贫液精馏柱段第二块板处液相相负荷最大，作为贫液精馏柱段塔径计算的基础数据，见表4-3所示。

三甘醇贫液精馏柱直径应按喷淋密度进行计算。三甘醇贫液精馏柱工况下液体流量为3.255m3/h。贫液精馏柱的喷淋密度l一般为10～20m3/(h·m2)。取15 m3/(h·m2)作为三甘醇贫液精馏柱直径计算的基础数据。其它基础数据如表2-6所示。

取喷淋密度l为15 m3/(h·m2)计算汽提柱直径：

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D?4Ql4?3.255??0.53 m ?l3.14?15故三甘醇贫液精馏柱段直径取为600mm。

三甘醇贫液精馏柱段高度：根据工程实际，取贫液精馏柱段高度为1200mm。

4.3富液精馏柱顶部冷却盘管工艺计算

富液精馏柱顶部冷却盘管换热面积按下式进行计算：

F?q?K??t?

式中：q—热负荷，W； ?t—平均温差，K。

对数平均温差：

?t??tlog??t1??t2= 21.02 ℃ ?t1ln?t2式中 ： ?t1—大温差的流体温差，℃； ?t2—小温差端的流体温差，℃。

富液精馏柱出来的气体进富液精馏柱顶部冷却盘管时温度为150.8 ℃，出冷却盘管时温度为93.84℃，富液进入精馏柱顶部冷却盘管时温度为35.78 ℃，出冷却盘管时温度为40.53 ℃。该流程顶部冷却盘管传热系数K?100 W/（m2·℃），热负荷为9.863 kW。由上式可以算出平均温差?t=21.02 ℃，流程顶部冷却盘管换热面积为4.69 m2。盘管规格选为? 32×5 mm，盘圈内径为300 mm，盘管圈数为60圈。

4.4三甘醇再生塔主要设备选型计算结果如下表

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直径，mm 富液精馏柱 填料高度，mm 直径，mm 贫液精馏柱 填料高度，mm 平均有效温差，℃ 传热系数，W/（m2·℃） 换热面积，m 管内流体种类 富液精馏柱顶部冷却盘管 规格 间距，mm 盘管 盘管内径，mm 圈数 主体材质 60 20R 300 Φ32×5 42 2700 1800 600 1200 21.02 100 4.69 甘醇富液

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5.结论

经过两周的课程设计，使我加深了对所学理论知识的理解与巩固，在这次工程设计的过程中，要求我们将以往的基础专业课程综合运用,这对我们的综合能力作了一个比较全面的考查。做完这次设计后我的综合能力有一定的提升。由于之前做过化工设计，所以在这次工程设计中，我对相关资料的运用和查阅更加得心应手，通过这次课程设计我总结了以下经验：第一、要把时间安排好，做好相应的规划，并在每一天完成相应的任务。第二、虚心向老师和同学请教；不能马马虎虎；第三、在做设计之前先做好充分的准备将相关资料都借到。

课程设计就是简单的毕业设计，通过这次课设。给予我们实践的机会使我积累了一定的经验，为以后的学习打下了基础，也为毕业设计铺平了道路。 最后，我对我们小组的成员同学表示衷心的感谢，因为我们是是靠互帮互助才能完成课程设计的，我想其他同学也跟我有一样感受，同时也要诚挚地感谢指导老师在课程设计过程中给予帮助和指导。我觉得我自己这次工程设计收获还是蛮大了，相信经过这次课程设计，我在毕业设计时会做的更好。

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6.参考文献

[1]梁 平，王天祥.天然气集输技术.北京：石油工业出版社，2008 [2]路秀林，王者相等编.塔设备.北京：化学工业出版社，2004 [3]曾自强，张育芳．《天然气集输工程》．石油工业出版社 [4]俞晓梅，袁孝竞。《塔器》 化学工业出版社 2010

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