冲压模具课程设计

题目：冲孔落料复合模

姓名： 学号: 指导老

专业：材料成型及控制工程 班级

目录

一、 设计任务书·······························（） 二、 工艺设计说明书···························（） 三、 冲压工艺卡·······························（） 四、 模具设计计算书···························（） 五、 模具图纸·································（）

一、 设计任务书

（一） 题目：冲孔落料复合模 （二） 零件图：垫片 材料：10钢 料厚：1mm 批量：50万件 （三） 任务内容 1. 冲压工艺设计

（1） 工艺审查与工艺分析 （2） 工艺方案的拟定

① 工序性质的确定，毛坯图与排样图 ② 工序安排，冲压工序力的计算 ③ 工序定位基准与定位方式

（3） 模具选择（装配方式，标准模架等选择） （4） 设备选择

（5） 编制工艺设计说明书 2. 冲压模具设计 （1） 总装图A3

（2） 零件图（凸模、凹模、凸凹模）A4

二、工艺设计说明书

1) 冲压件工艺性分析

此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为10号钢，具有良好的冲压性能，适合冲

裁。工件结构相对简单，工件的尺寸全部为自由公差，可以看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2) .工艺方案的确定

该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产； 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产； 方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。 三种方案比较见表1.1

表1.1三种方案的比较

模具种类 单工序模 复合模 级进模 比较项目 冲件精度 生产效率 生产批量 模具复杂程度 模具成本 模具制作精度 模具制造周期 模具外形尺寸 冲压设备能力 工作条件 较低 较低 适合大、中、小批量 较易 较低 较低 较快 较小 较小 一般 高 较高 适合大批量 较复杂 较高 较高 较长 中等 中等 较好 一般 高 适合大批量 复杂 高 高 长 较大 较大 好 方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

3) 主要设计计算

（1）

排样方式的确定及其计算

（2）垫片下端水平，采用直对排效率较高

如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.8 ）所得，工件间a1?2mm，沿边a?3mm，条料宽度为74mm，步距S=42mm，一个步距的材料利用率为55.4%。计算部分见表2.1

表2.1

项目项 目 计算方法 结 果 备注