单位工程施工技术交底卡

施工单位： 深建施1-5-1

工程名称 施工项目部位 福田科技广场桩基础工程 钻孔扩底灌注桩部分 承接施工单位 或 班 组 ‥‥‥‥‥‥‥装‥‥‥‥‥‥‥订‥‥‥‥‥‥‥‥线‥‥‥‥‥‥‥‥一、 工程概况 深圳市福田区建筑工务局、深圳市金地房地产项目管理有限公司联合开发的福田科技广场工程场地位于深圳市福田区深南大道与皇岗路交叉口西北角，总建筑面积约为26.70万m2，该工程公用建筑结构层数为28、35、43层，采用框架-筒体结构，有3层地下室，拟采用桩基础。裙房有4～7层，采用框架结构，有3层地下室，拟采用桩基基础。工程总工期90日历天。 本工程深圳市华阳国际工程设计有限公司设计，深圳京圳建设监理公司监理，设计±0.000标高相当于黄海绝对标高7.60，拟投入GPS-xxxx钻孔机共8台套，旋挖机YTR220二台、SR250一台。 二、工程量 桩身直径800～2400mm，扩底直径1600～4800mm共521根。 三、地质情况 地 层 状 态 层厚(m) 顶板标高(m) 素填土 松散 含有机质粉砂 流～软塑状 2.60～8.0 -0.16～3.94 含粘性土中砂 可塑～硬塑 0.70～5.50 -3.23～4.19 含砾粘土 稍密 1.00～6.50 2.63～7.50 砾质粉质粘土 可塑～硬塑 2.7～23.90 -5.33～6.88 全风化粗粒花可塑～硬塑 1.1～12.0 -22.74～-6.64 岗岩 强风化粗粒花呈土状、岩块手可折断，干钻不1.75～34.60 -26.64～-9.44 岗岩 易钻进 中风化粗粒花呈块状、碎块状、较坚硬，手折0.40～8.00 -52.77～-12.06 岗岩 不断 四、设计图纸说明中的要求 1、本工程相对标高±0.000相当于绝对标高7.600mm。抗浮设计水位相对标高：-5.000～-5.600。 2、桩身混凝土强度等级C30、C40。钢筋采用I级、Ⅱ级。 3、桩身主筋净保护层厚为70mm。 4、强风化粗粒花岗岩层（Ⅰ）时，桩端阻力特征值为1600Kpa，强风化粗粒花岗岩层（Ⅲ）时，桩端阻力特征值为2800Kpa。当桩端持力岩层为强风化粗粒花岗岩层（Ⅲ）时，采用后灌浆。 5、场地地下水对砼有腐蚀性，要求桩身砼按?工业建筑防腐蚀设计规范GB50046?以及?建筑防腐工程施工及验收规范GB50212?进行防护，并采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥，3水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kg/m。 36、水下灌注的砼要求：坍落度宜为180～220，水泥用量不小于300kg/m, 含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂，粗砂料的最大粒径不应大于40，且不大于钢筋净距的1/3，宜掺外加剂。 7、要确保桩头部分混凝土质量，桩顶设计标高以上混凝土超浇高度应≥500，宜≥800～1000。 8、相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩扩头之间的净距，不满足时应调整较浅桩底的深度。 9、灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50mm。 10、桩中纵筋间距应≥50，当不满足要求时，可放在第二排。 11、本工程可采用钻（冲）孔扩底灌注桩与旋挖机相结合的施工方式。 承接人： (签名) 年 月 日 (签名)： 年 月 日 交底单位或部位： 交底人 单位工程施工技术交底卡

施工单位： 深建施1-5-1

工程名称 施工项目部位 福田科技广场桩基础工程 钻孔扩底灌注桩部分 承接施工单位 或 班 组 ‥‥‥‥‥‥‥装‥‥‥‥‥‥‥订‥‥‥‥‥‥‥‥线‥‥‥‥‥‥‥‥五、施工现场现状 业主已开挖基坑。 六、钻扩桩施工技术要求 （一）测量放线 测量根据业主提供的控制点，在工地基坑边再设三个控制点。控制点要求用长500mm的Φ20钢筋打入土中，周围用混凝土砂浆固定保护。测量精度要按《工程测量规范》GB50026-93执行。测量工作详见本工程《施工测量方案》。 测设出的轴线在基坑壁做好标记，各桩位点用钢筋打入土中并做好标记，加以保护。 （二）施工顺序 按施工平面布置图中所示第一批施工的桩顺序为：1-1区、1-2区、1-3区、1-4区、1-5区、1-6区、1-7区、1-8区、1-9区、1-10区。第二批施工的桩顺序为：2-1区、2-2区、2-3区。第三批施工的桩顺序为：3-1区、3-2区。 （三）泥浆制作 本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购粘土粉。 制备泥浆性能要求：粘度16～25S 比重1.1～1.2（卵石层可增大到1.25） 含砂率＜6% PH值7-9。 （四）护筒埋设 1、护筒直径比桩径大200mm。 2、挖坑直径比护筒大0.2～0.3m。 3、护筒高度约1.25m，若遇有大块填石要加长护筒隔阻大块石。 4、护筒底部及周围用粘土夯实。 5、护筒中心对正桩位中心。 （五）开孔 1、量钻头尺寸，钻头比设计桩径略小20～30mm。 2、开孔时要轻压慢转。 3、开孔时要保证游动滑车、转盘中心、桩位三点成一线。 4、开孔时要保证钻机水平。 （六）钻进 1、开孔转速用1档，钻孔中间段可用2、3档，入岩和扩底只准用1档。 2、泥浆泵量：开孔用小泵量，正常钻进用中泵量，清孔用大泵量。 3、钻压：开孔要轻，正常钻进可略大，较密实地层可加大压力。 4、钻进过程中要保持水头高度不少于2米。 5、本场地地层中上部可能有块石。下部有卵石。因此遇这些地层钻进要防止蹩钻，避免事故。 （七）入岩判断与终孔 入岩的判断方法主要是参考地质资料所反映持力层（强风化花岗岩层）的埋深，结合孔底返渣取样及钻机的钻进时效，由施工单位根据岩样情况得出初步意见、会同各方现场代表确定入岩后，再钻进达到设计入岩深度要求后方可终孔。 根据以往施工经验，强风化花岗岩钻进时效参考数据（见表注明），孔底返渣取样根据地质资料所反映的持力层埋深提前5米取样，并以每钻进50cm取样一次，以方便工勘部门入岩判断使用。每孔留取2个岩样要保存待工程验收完毕。 孔径 700～800mm 1000～1200mm 1400～1600mm 19xx～2100mm 时效 1000mm/h 800mm/h 600mm/h 400mm/h 以上为常规做法，提供参考。具体操作方法可待正式试钻结束后确定。 承接人： (签名) 年 月 日 (签名)： 年 月 日

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‥‥‥‥‥‥‥装‥‥‥‥‥‥‥订‥‥‥‥‥‥‥‥线‥‥‥‥‥‥‥‥施工单位： 深建施1-5-1

工程名称 福田科技广场桩基础工程 承接施工单位 施工项目部位 钻孔扩底灌注桩部分 或 班 组 （八）扩底 1、扩底前要保证孔内干净无渣。要在地面检查扩底钻头张、缩是否灵活。并量取行程。 2、扩底时要采用低速。 3、扩底完要清孔。 （九）清孔 清孔采用泵吸反循环清孔。清孔次数至少三次。第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.20左右。第二次清孔：扩底完成后，即进行第二次清孔。第三次清孔：在下入钢筋笼、灌注导管后，灌注砼前换泥浆，进行第三次清孔确保沉渣厚度满足设计要求。即不大于50mm。 采用泵吸反循环清孔时，送入孔内的冲洗液不小于砂石泵的排量，防止冲洗液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内冲洗液的比重控制在1.xxxx头高度保持不小于2m。 清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，泥浆性能满足规范要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。 （十）钢筋笼制安 1、钢筋必须有出厂质检书和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格产品严禁使用。 2、电焊条选用E43型。 3、钢筋笼制作必须按照设计图纸加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。 4、钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。 5、钢筋笼每隔3米需有4个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。 6、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎焊点必须牢固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝。 7、钢筋笼的制作偏差按下表控制： 项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 8、钢筋笼主筋的连接：钢筋笼主筋按35d绑扎后点焊连接。 9、钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.7倍钢筋直径，并不少于10mm。 10、主筋的搭接、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，允许偏差±20mm。 11、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。 12、钢筋笼用25T吊车吊装，对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰坍孔壁。笼体下到设计位置后，立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。 xxxx较大。为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法。径向要增加三角形固定架，此固定架用与主筋同直径的钢筋制作，其间距根据现场试吊具体情况确定。 14、钢筋笼吊放过程中如发生困难，不得强行下入，应查明原因，如因孔斜缩径等原因造成，应重新扩孔，纠斜后再行下入。 承接人： (签名) 年 月 日 (签名)： 年 月 日

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