最小实体状态下的尺寸称为最小实体尺寸。对于外表面，它为最小极限尺寸；对于内表面，它为最大极限尺寸
36、 什么是退火、正火，淬火，区别是什么？（机械制造基础）
退火：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。退火的特点是缓慢冷却
正火:：是将钢加热适当温度，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火的主要特点是完全奥氏体化和空冷。与退火相比，正火的冷却速度稍快，过冷度较大
淬火：将钢加热到某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火
区别：（1）退火：降低表面硬度
（2）正火：提高硬度、获得综合性能，有利于切削 （3）淬火：进一步提高表面硬度，提高耐磨性
37、 齿轮的失效形式有哪些？（机设）
轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损 跑合磨损 磨粒磨损
38、 粗、精基准的选择原则是什么？（互换性）
先粗后精
粗基准的选择：1、保证相互位置要求原则
2、余量均匀分配原则 3、便于工件装夹原则
4、粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则
精基准的选择：1、基准重合原则
2、 基准统一原则 3、互为基准原则 4、自为基准原则 5、便于装夹原则
39、 什么时候用基轴制，基孔制？请举例说明（互换性）
一般情况优先选用基孔制 下列情况选用基轴制：
【1】 直接使用有一定公差等级而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴 【2】 加工尺寸小于1mm的精密轴
【3】 同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件
【4】 与标准件配合 应以标准件为基准件来确定采用基孔制还是基轴
制
40、 液压传动的组成，各有什么作用？（液压）
能源装置：把机械能转变成油液的压力能 执行装置：将油液压力能转变成机械能
控制调节装置：控制液压系统中油液的压力、流量、和流动方向 辅助装置：保证液压系统可靠、稳定、持久的工作
41、 细长轴在加工是有哪些困难？如何保持加工精度？（机械制造技术基础）
1、细长轴由于长径比大，刚性差．在切削过程中极易产生变形和振动；且加工中连续切削时间长，刀具磨损大，不易获得良好加工精度和表面质量
2、常采取以下措施：
【1】、改进工件的装夹方法 1）、一头夹和一头顶的装夹方法。
2）、在卡盘的卡爪下面垫入直径约为4mm的钢丝，使工件与卡爪之间夹持为线接触，避免工件夹紧时形成弯曲力矩而被卡爪破坏定位。 3）、尾座顶尖采用弹性活动顶尖，使工件因受热变形而伸长时，顶尖能轴向伸缩以补偿工件的变形，减小亡件的弯曲变形。
【2】、采用跟刀架 【3】、采用反向进给切削 【4】、合理选择车刀的几何形状和角度
42、 镗孔在车床与镗床上进行的区别？
运动形式的不同：
车床上：工件运动最为主运动 镗床上：刀具作为主运动
43、 什么是主运动与进给运动？区别是什么？（互换性）
主运动 ：指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度。主运动只有一个
进给运动：指为不断把余量投入切削的运动。进给运动有时有一个，有时有几个
44、 测量位移的传感器有哪些？选择时该注意什么（测试技术）
传感器：电阻式、应变式、电感式、电容式、霍尔元件、感应同步器、计量光栅、磁栅、角度编码器
注意：灵敏度、线性度、动态响应特性、精度、稳定性、量程
45、 什么是闭式齿轮传动、开式齿轮传动？（机设
有些齿轮传动没有防尘罩或机壳，齿轮完全暴露在外边，这叫开式齿轮传动
齿轮传动封闭严密的箱体内，称为闭式齿轮传动传动
46、 基本视图有哪些？如何清楚的表达一个零件？（制图）
主视图、俯视图、左视图。 遇到复杂零件时，1、用于表达物体的外部形状的视图有：六个基本视图、
向视图、局部视图、斜视图；
2、内部形状复杂时，可采用剖视图（全剖视图、半剖视图、局部剖视图） 3、断面图
47、
48、
49、
50、
先进加工技术有哪些？（先进制造技术）
超高速加工技术、超精密加工技术、快速原型制造技术、现代特种加工技术、微细加工技术
继电器的工作原理（plc）
继电器是一种根据特定形式的输入信号而动作的自动控制电路。有承受、中间和执行机构三部分组成。承受机构反映继电器的输入量，并传递给中间机构，将它与预定的量即整定值进行比较，当达到整定值时，中间机构就使执行机构产生输出量，用于控制电路的开、断 加工中心有哪些部分组成？（制造自动化）
加工中心是在一般数控机床的基础是上增加刀库和自动换刀装置而形成的一类数控机床
什么是互换性？有什么作用？（互换性）
同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性叫互换性 【1】从设计方面看，按互换性进行设计，就可以最大限度的采用标准件、通用件，大大减少计算、绘图等工作量，缩短设计周期，并有利于产品品种的多样化和计算机辅助设计
【2】制造方面：互换性有利于组织进行大规模的专业化生产，既有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，甚至用计算机进行辅助制造，有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化，以减轻工人的劳动强度，提高生产率，保证产品质量，降低生产成本。
【3】使用方面：零部件具有互换性，可以及时更换那些应经磨损或损坏的零部件，因而减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转，提高了设备利用率
补充：
1、K为载荷系数，其值为：K＝KA Kv Kα Kβ
KA ─使用系数 Kα─齿间载荷分配系数
Kv ─动载系数 Kβ─齿向载荷分布系数
2、由工程实践得知：
▲闭式软齿面（≤350HBS）齿轮传动：常因齿面点蚀而失效，故通常先按齿面接触疲劳强度进行设计，然后校核齿根弯曲疲劳强度。
▲闭式硬齿面：其齿面接触承载能力较高，故通常先按齿根弯曲疲劳强度进行设计，然后校核齿面接触疲劳强度。
▲开式齿轮传动：其主要失效形式是齿面磨损，而且在轮齿磨薄后往往会发生轮齿折断。故目前多是按齿根弯曲疲劳强度进行设计，并考虑磨损的影响将模数适当增大。（m 增大 5～15% ）
▲高速重载齿轮传动：可能出现齿面胶合，故需校核齿面胶合强度。 3、溢流阀、减压阀和顺序阀的作用什么？区别?”:？ 1）溢流阀的功用是当系统的压力达到其调定时，开始溢流将系统的压力基本稳定在某一调定的数值上
2)减压阀的功用是使其出口压力低于进口压力，并使出口压力可以调节。 3)顺序阀是以压力为控制信号，自动接通或断开某一支路的液压阀 溢流阀与减压阀的区别：
【1】减压阀是常开的，溢流阀常闭的
【2】减压阀是出口压力控制保证出口压力为定值 溢流阀是进口压力控制，保证进口压力为定值
【3】减压阀有单独的泄油口，溢流阀的泄漏经阀体内流道泄漏
【同】减压阀与溢流阀一样都有遥控口 溢流阀和顺序阀的区别：
【1】溢流阀的出口接油箱，顺序阀出口接下一级液压元件 【2】溢流阀采取内泄漏，顺序阀采取外泄漏 【3】溢流阀主阀芯遮盖量小，顺序阀遮盖量大
【4】溢流阀打开时阀处于半打开状态，顺序阀处于全打开状态 3、 带传动的优缺点 优点：
1. 适用于中心距较大的传动；
2. 带具有良好的挠性，可缓和冲击、吸收振动；
3. 过载时带与带轮之间会出现打滑，避免了其它零 件的损坏； 4. 结构简单、成本低廉。 缺点
1. 传动的外廓尺寸较大； 2. 需要张紧装置；
3. 由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比； 4. 带的寿命较短； 5. 传动效率较低。
4、 系统总线可分为数据总线、地址总线、控制总线 5、8051单片机的组成： 1）、8位cpu 2）、片内振荡器及时钟电路
3）、256字节片内RAM（低128字节做数据存储器，高128字节包含
21个特殊功能寄存器SFR） 4）、4kb片内程序存储器ROM 5）、4个8位并行I/O接口 6）、1个全双工串行I/O接口 7）、2个16位定时/计数器T0/T1 8）、为5个中断源配套的两级优先级嵌套的中断结构 9）、有位寻址功能、适于布尔处理的中断系统
6、
运算器
DPTR
中央处理器CPU
算术逻辑运算单元ALU 累加器ACC、 寄存器阵列、PSW 栈指针SP栈区、数据指针
程序指针PC、
控制器
辑
逻辑
Mcs-51 单片机 内部 组成
指令寄存器和指令译码逻
内部时钟振荡器及时序控制
程序存储器ROM ——内部最多4KB ROM或EPROM
数据存储器RAM ——内部128B RAM以及特殊寄存器SFR块
接口控制电路 并行输入输出接口：4个8位I/O接口
串行输入输出接口：1个UART
复位逻辑RST：高电平复位（＞10ms） 中断控制逻辑：2个外部和3个内部中断
7、 单片机最小系统 CPU、8位D锁存器、ROM 8、寻址方式
（1） 立即寻址; （2） 直接寻址; （3） 寄存器寻址; （4） 寄存器间接寻址;
（5） 基址寄存器加变址寄存器间接寻址; （6） 相对寻址; （7） 位寻址。
9、改变pc（程序计数器）的方法 （1）机器上电 pc=0000H
（2）执行控制转移指令：指令类型不同，改变pc的方法也不同 （3）中断：根据中断源的不同，改变pc移动相应的中断入口地址 10、MCS-51单片机中断系统
有5个中断源，分别是2个外部中断，2个内部定时器/计数器溢出中断和1个串行接口发送/接收中断 11、中断响应条件
【1】有中断源发出中断请求 【2】中断总允许位为1
【3】申请中断的中断源的中断允许位为“1“，即该中断源可以向cpu申请中断
12、基尔霍夫电流定理：在任一瞬时，流向某一结点的电流之和应该等于由该结点流出的电流之和。
基尔霍夫电压定理：在任一瞬时，沿任一回路循行方向（顺时针或