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模具库管理规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。 2.0范围
本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等的仓库管理。 3.0职责
模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。 4.0模具入库程序：
4.1模具入库必须具备《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。 4.2模具要符合大生产的要求。试模人员开据《试模合格证》。模具检验人员凭试模合格证开始检验工作。《试模合格证》和《其它合格证》一并存档备查。 4.3模具供货商应提供模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。
4.4模具权责人对模具检验情况给予确认并签字。 5.0模具档案建立与管理计划： 5.1模具档案建立：
新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清
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单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。 5.1.1.档案建立：
5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。 5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完成，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。 5.1.2.档案保管：
5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别存放于模具设计组及模具仓库。 5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份存放于模具仓库。 5.1.3.档案更新：
5.1.3.1.如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。 5.1.4.使用修理记录：
5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理情况记录于《模具使用修理记录卡》内。 5.2.模具存放管理：
5.2.1.标识--模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外。 5.2.2.位置--模具在使用前后必需存放于车间指定的位置。
5.2.3.区域--模具存放必需位于室内且避开漏水\\漏雨位置，如开放式车间须加盖防尘布。
5.2.4.广告牌--模具存放区域必需要有明确的目视管理广告牌。 6.0模具的维护与保养计划：
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6.1.日常保养
6.1.1.每班由责任技师保养一次，并记录在《模具的日常保养指导书》上。 6.1.2.保养项目： 6.2.定期保养
6.2.1.按定单大小来划分每次进行保养的模数，以《生产订单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上。
6.2.2.保养项目： 6.3.外观保养：
6.3.1.外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行。 6.3.2.保养项目： 6.4.模具保养注意事项：
6.4.1.每次在模具使用前后依照《模具的日常保养指导书》进行模具保养，并在规定的时间内完成。
6.4.2.模具需要保养时，由模具工程师填写《模具修理通知单》，并通知模具外协厂进行维修。
6.4.3.模具维修人员依照《模具日常保养指导书》进行模具保养，并在规定的时间内完成。
6.4.4.保养后由模具维修人员在《模具日常保养卡》中留下记录。 7.0模具领用计划
7.1.模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
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