第五节 球罐安装施工方案

一、编制依据

由于无详细的球罐装配图纸，本方案根据以往的经验进行编制，若球罐材质与设计不符，施工时另行编制详细的施工方案

1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》； 2、GB150-1998《钢制压力容器》；

3、《压力容器安全技术监察规程》(1999版)； 4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；

7、B4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 8、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》； 二、主要的施工程序和方法 1、主要的施工程序

施工准备→基础验收→球皮验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→水压试验→气密性试验→球罐防腐、保温→交工验收 2、主要的施工方法 2.1焊接采用手工电弧焊 2.2球皮吊装采用80吨汽车吊 2.3焊缝预热采用电加热带进行加热 2.4焊缝清根采用碳弧气刨

2.5球罐焊缝热处理采用整体热处理法 三、施工准备 1、球罐资料的审查

资料审查包括三个方面，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完工资料利球罐安装单位应具备的施工资质及制定的施工文件资料等。

2、基础的检查和验收

标准如下(见下图1和表1)

图1基础示意图

表1

单位 允差 项目 基础中心圆直径 基础方位 相邻支柱中心距 地脚螺栓中心与基础中心圆的间距 支柱基础上表面标高差 相邻基础标高差 单个基础上表面平面度 ≤±7.85mm ≤1° ≤±2mm ≤±2mm >-6mm ≤3mm ≤2mm 3、 到现场的球壳板逐张进行下列各项复验并作好记录 3.1曲率检查

根据规范的要求，分别制作二个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。 3.2 坡口检查

坡口表而平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1．5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。该球罐坡口为不对称型X坡口，其角度为60°±5°和55°±5°，坡口角度的允许偏差±2°30′。和用坡口检验尺检验内，外坡口，每道坡检测5点。 3.3 几何尺寸检查(见表三)

项目 允差mm 长度弧长 ±2.6 任意宽度弧长 ±2 对角线弧长 ±3 两对角线交叉处长

3.4测厚检查

球壳板厚度应进行检查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量为赤道带4块，上、下极带各2块，每张球壳板的检测不应小于5点。 抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。 3.5外观检查

壳板表面应平滑，机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm。壳扳表面不应有伤痕、锈蚀和压坑裂纹等缺陷。 3.6内部缺陷的检查

球壳板周边100毫米范围内应进行全面积超声检测抽查，抽齐数量不得少于球先板总数的20％，且每带不应小于2块，上下极带不应少于1块(赤道带4块，上、下极带

≤5