浅析电镀锌及其添加剂 转自：技术论坛 时间：2004年8月31日21:43

浙大专家楼·美伦得电镀技术中央研究室（310028）丰志文 博士

一、前言

锌镀层一直是众多行业钢铁制件防护的主要防护层，它具有优良的防蚀性能，良好的涂装性和焊接加工性能，且成本较低。同时，电镀锌技术经过上百年的改进完善，目前已有多种成熟的工艺技术，笔者通过对各类工艺的对比试验，现在系统地作一分析，供广大电镀界同仁参考。

二、电镀锌溶液概述

通常，我们按酸度将镀液分为碱性和酸性两大类，具体见表一：

综观各类型镀液，氰化物镀锌工艺成熟，镀层结晶细致，镀液分散能力好，但因其毒性较大，含氰废水的处理也较困难。国内所占比例正在逐渐缩小，取而代之的是无氰工艺，碱性锌酸盐镀锌体系是从70年代初迅速发展起来的，其成份简单，易于维护，镀液对设备无腐蚀，镀层结晶与氰化物型相似，需选用良好的添加剂，如果没有良好的添加剂，只有得到海绵状镀层，并且其镀层脆性也不及氰化镀锌层。酸性类型镀液又以氯化钾/氯化钠型为主流，这种工艺基本上克服了铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的工艺缺点，具有深镀能力强，分散能力好，镀层质量相当于氰化物镀锌工艺，并且对环境污染程度小，电镀废水易处理。下面将重点介绍。而硫酸盐型镀锌液因成本低，镀液稳定，电流效率高，沉积速度快，在线材及带材镀锌方面仍为主要应用工艺。

三、国内无氰工艺的研究

无氰工艺现以碱性锌酸盐型和氯化物型两类为主。首先我们来讨论一下碱性锌酸盐镀锌的电镀作用机理：

镀锌液中锌离子与氢氧化钠生成络合物锌酸钠，其反应式为：

ZnO + 2Na OH + H2O→Na2〔Zn(OH)4〕

阴极反应过程：

Na2[Zn(OH)4] →2 Na＋ + [Zn(0H)4]2＋

[Zn(OH)4] 2- +2e → Zn + 4OH－碱同时也伴有氢析出

2H＋ + 2e → H 2 ↑

阳极反应过程：

Zn + 4OH－ → Zn(OH)4 2－ + 2e

4OH－－2e → O2 ↑+2 H2O

为使镀液能使结晶细致光亮，改善镀液分散能力和均镀能力，需添加光亮剂，现应用的添加剂大多是有机胺与环氧丙烷的合成产物，如：DE、DPE--Ⅰ、DPE--Ⅱ、DPE--Ⅲ、KR—7等，同时还需要添加适量有机与无机添加剂组合，使镀层平滑细致。表二中配方三采用改进型碱性无氰镀锌光亮剂，它的电流密度范围宽，可达0﹒5~6A / dm2，出光速度快，镀层外观光亮平整，装饰效果及防蚀效果比传统的DE型和DPE型优点更为突出，已被众多生产厂家所认可。碱性锌酸盐镀液的典型配方见表二：

镀液组成及工作条件, (g / l ) DE 型 D P E 型 改进型

氧化锌，ZnO 10～15 8~13

7～15

氢氧化钠，NaOH 100～140 110~130 70～150

碱性（无氰）镀锌光亮剂 — — 7～10毫升

香草醛 (ml / l ) 0.05～0.15 — —

茴香醛混合光亮剂 (ml / l ) 0.05～0.06 — —

EDTA 0.5～1.5 —