磨机安装作业指导书

1． 概述 1． 1简介

水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。

水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。

1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。 1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：

a进料装置

物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。

b主轴承

主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。

c回转部分

回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。

烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。

双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。

粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。

卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。

细磨仓：细磨仓靠近回料端，是专门为粉磨回料用的。内部装有双波形衬板，用螺栓与筒体固定，内装有小钢球或钢锻。

筒体：筒体由钢板焊接而成，两端采用厚钢板制成的平端盖焊接结构。 d回料装置

它主要是将选粉机分选出来的粗料回喂到磨机的细磨仓内，同时也把一部分热气体送入磨内。它由下料斗和回转筒组成。

e出料罩它装在磨体中部左右的卸料仓外部，其上部是排风口，下部是出料口。 f传动装置分为中心传动和边缘传动。

中心传动由连接管挠性轴将筒体与减速机连接在一起，使筒体回转。

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边缘传动，大齿圈直接装在筒体上，由小齿轮进行开式传动。 g研磨体，一般为钢球和钢锻。 1．2．2带滑履轴承管磨机

⑴进料装置由进风管、下料管、膨胀节、支架、底板组成。 ⑵支承装置一般由主轴承、滑履轴承组成或双滑履轴承组成。

⑶回转部分由悬臂烘干仓、双层隔仓装置、筒体、滚圈、卸料、磨头、传动接管部件等组成。

⑷出料罩同普通管磨机 ⑸回料装置 ⑹传动装置 ⑺研磨体 2．施工程序

2．1普通管磨施工程序

⑴基础部分：基础验收 埋设中心标板 基础划线 基础铲麻面 砂浆制作

⑵主轴承部分：设备出库 清洗 底座、底板画线 轴瓦试压 主轴承刮研

底座安装粗找 地脚螺栓灌浆养生 主轴承安装精找

⑶磨体部分：磨体检查 磨体就位 衬板、隔仓板安装 进出料装置安装 ⑷传动部分：大型减速机安装 传动接管安装 辅助传动及电机安装 ⑸附件：稀油润滑及浮升装置 安装配管、油、水、气 ⑹试运转

2．2带滑履轴承管磨机安装程序

⑴基础部分：基础验收 埋设中心标板 基础放线 基础铲麻面 垫铁设置

⑵支承装置：设备出库 滑履轴承底座安装找正 滑履轴承安装 轴承底座灌浆

磨机、油盘、油管、水管安装

⑶磨体部分：磨检查 其它同2.1

3．设备安装及技术要求 3．1基础验收

由建设单位主持，有土建单位、安装单位参加共同进行验收。

3．1．1根据工艺布置图、设备图、土建图、设备实际尺寸及土建记录和交验报告，对设备基础进行验收。 3．1．2验收内容

⑴土建单位提供的中心线、标高点是否正确。

⑵基础外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置。 ⑶基础表面必须凿毛。

⑷基础外表及基础孔内所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋头必须清除，并将基础孔内碎料、杂物及积水清除干净。

⑸检查基础周围回填土是否夯实、平整，是否达到开工条件。 ⑹设备基础各部分的偏差应符合表一。 3．2基础划线

3．2．1基础验收合格后，根据土建移交的纵、横向中心线埋设中心标板，在基础表面的一角埋设标高点。

3．2．2实测磨体长度，按磨机筒体及进出料端中空轴实测的跨距L修正设计尺寸，并根据

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表一 序号 1 2 3 4 5 项目 基础坐标位置（纵、横中心线） 基础外形尺寸 基础上平面标高 中心线间的距离 基准点标高对车间零点标高 相互中心位置 6 地脚孔 深度 垂直度 7 预埋地脚螺栓 顶端标高 中心距 标高 8 预埋钢板 中心位置 水平度 平行度 允许偏差mm ±20 ±30 0 －20 1 ±3 ±10 ＋20 0 5/1000 ＋10 0 ±2 ＋10 0 ±5 1/1000 10/1000 检查工具 盘尺、钢板尺、弹簧秤 水准仪 盘尺、弹簧秤 水准仪 盘尺 盘尺、线坠 盘尺、线坠 水准仪、标尺 盘尺、钢板尺 长水平尺、钢板尺 长水平尺、钢板尺 设备图纸提供的磨机膨胀量S，L+S=磨机主轴承座间跨距，用钢板尺加弹簧秤（15kg拉力）定位划线，然后在进出料端基础横向中心标板上用洋冲打点，作粗测标记。

3．2．3复查磨机出料端纵向中心线与横向中心线，最后依出料端基础中心线划出传动基础的纵横向中心线，操作过程中要复查跨距和各项定位尺寸，必须严格按技术要求和验收规范检测合格后在中心标板上用洋冲打点作精测标记。

3．2．4依据厂区基准标高点，返到车间，用水准仪测量出基础面标高，并标出埋设的标高点的标高，并作为车间永久标高。根据磨机到基准点的中心高度，初测进出料端和传动装置基础标高，以确定砂墩垫铁的高度。

基础划线应符合表二要求 序号 1 2 3 4 项目 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线偏差 两基础 横向中心线距离偏差 对角线偏差 基准点标高偏差 边缘传动磨机中心线与传动中心线平行度偏差 允许偏差mm ±3 ±1 ±1 ±0.5 0.15/M 检查工具 经纬仪、钢板尺、钢丝线、线坠 经纬仪、钢板尺、盘尺、弹簧秤 水准仪 经纬仪、钢板尺、盘尺、钢丝线、线坠 3．3砂墩垫铁制作

3．3．1设置原则：由于磨机本体的重量、物料量及运行中的冲击负荷全部由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：

⑴每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。

⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。

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