b、螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 c、穿入灯具的电线不得承受额外压力和磨损，灯内电线应绝缘良好，严禁有漏电现象。灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠的安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应承受机械力。

（2）插座、开关、吊扇安装

a、各种插座、开关、吊扇的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。

b、器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒子内的灰尘擦净。

c、根据插座的类别和安装方式准确接线。

d、灯开关的位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。 e、开关接线时，相线应经开关控制。

f、吊扇安装主要是要预埋好连接件。吊扇的挂钩应安装牢固，挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不小于8mm，并应装设防震绝缘橡胶垫。

g、吊扇的各种零配件必须齐全，叶片应完好，无损坏和变形等现象。严禁改变扇叶的角度。

5、电气照明装置调试运行

（1）照明系统通电后，应仔细检查巡视，灯具回路控制应与照明箱的标识一致。开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

（2）照明系统通电试运行时间为8h，所有照明灯具均应开启，并每2h记录运行状态一次，连续8h内无故障为合格。试运行记录应经签字确认。 （十二）回填土

1、采用人工填土，小型振动夯夯实。

2、回填土采用挖基坑原土填筑，并控制土的含水率在最优含水量±2%范围内。 3、填土由下至上全宽度分层铺填夯实，分层厚度≤200mm。

4、打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 5、基坑回填应在相对两侧同时进行回填夯实。

6、每层回填土整实之后，检验密实度合格后再填上层回填土。

26

(十三)、 室外给排水工程施工

1、开挖如遇地下水，施工排水系统排出的水应输送至抽水影响半经范围以外，且不得影响交通，不得破坏道路、农田及其它构筑物

2、管沟开挖中心应符合设计要求，机械开挖超挖部分应分层回填，且层层夯实。

3、人工挖沟时，堆土高度不得超过1.5米，且距离沟边不小于0.8米。 4、沟槽地基基础处理应符合规范要求，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

5、管材及管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢不得相互撞击。 6、聚乙烯管材对接焊时，管材必须是检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。

7、聚乙烯管道对接焊人员必须是经过专业培训，持证上岗。 8、焊接机必须处于完好状态。

9、环境温度底于-5摄氏度时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气时，必须采取防护措施。

10、聚乙烯管工艺流程：管材准备—铣端面—系统拖动力确定—端面熔接—冷却定型。

在施工过程中保证铣削后的端面不能被污染。 端面熔接，设定加热板的温度，控制在规定范围内。观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出融料。当卷边的高度达到参数的值时，减压吸热移开卡具撤出加热板，待端面熔接形成两道均匀的焊环。为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板擦净。遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。 11、水压试验应在加固管节的支墩凝固后。试压管段长度非金属管不宜超过500m，金属管不得大于1km。

12、排水混凝土管施工时，每次下管前检查槽底基础及管材，保证工程质量。

13、回填土时，管顶以上50CM以内，不得含有机物，石 块等硬物。应层层夯实。

14、管道两侧回填土压实不得小于90%。

27