附录2
接触网动态检测项目评定暂行标准
一、接触线平顺性指标 序号 1 2 二、弓网受流性能指标 序号 1 2 项目 弓网接触力 离线 1级 >200N或<40N 2级 >250N或≤0N 项目 硬点(g) 一跨内接触线高差(mm) 160km/h等级线路 1类 30 － 2类 40 150 3类 50 200 200km/h等级线路 1类 40 － 2类 50 － 3类 60 150
注: 250km/h等级线路的评定标准暂比照200km/h等级线路
参考项目、不作评估 - 60 -
附录3
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附录4
接触网连接螺栓紧固力矩标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 标准代号 TB2075.5－90 TB2075.6－90 TB2075.7－90 TB2075.8－90 TB2075.9－90 TB TB TB2075.10－90 TB2075.11－90 TB2075.12－90 TB2075.13－90 TB2075.14－90 TB2075.15－90 TB2075.16－90 TB2075.17－90 TB2075.18－90 TB2075.19－90 TB2075.4－90 TB2075.30－90 TB2075.31－90 TB2075.41－90 TB2075.51－90 TB2075.53－90 TB2075.54－90 TB2075.23－90 TB2075.59－90 TB2075.62－90 TB2075.65－90 TB2075.45－90 TB2075.68－90 名称 定位线夹 铝定位线夹 吊弦线夹 铝吊弦线夹 中心锚结线夹 接触线电连接线夹 电连接线夹 支持器 长支持器 定位环 长定位环 套管双耳 套管绞环 杵座鞍子 钩头鞍子 定位环线夹 单横承力索线夹 双横承力索线夹 接地线夹 接地线连接线夹 钩螺栓 定滑轮装置 承锚角钢 线锚角钢 压管 底座槽钢 特型拉杆底座 特型钢锚角钢 软横跨固定底座 长定位立柱 整体吊弦 螺栓式可调吊弦 螺栓直径（mm） 10 10 10 10 12 12 12 12 12 U螺栓M12 U螺栓M12 U螺栓M16 16 U螺栓M10 U螺栓M10 J型螺栓M12 U螺栓M12 U螺栓M12 钩螺栓M16 12 钩螺栓M16 底座U螺栓M16 22 22 M10/M12 底座U螺栓M16 底座U螺栓M16 22 16 U螺栓M16 10 10 螺栓紧固力矩 （N·m） 25 25 25 25 44 44 44 44 44 44 44 70 70 25 25 44 44 44 59 25 59 59 98 98 25/44 59 59 98 70 70 25 25
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附录5
电力机车受电弓结构示意图
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电力机车受电弓检查技术标准
一、TSG1/TSG/TSGC型 序号 工步 重点作业方法 重点质量标准 1.框架各部应无扭曲、变形、裂损和严重锈蚀，各杆接头无松动，各螺栓紧固，关节灵活。均衡臂转动灵活、无严重锈蚀，均衡臂及底架无变形、无裂纹。 2.分流线应清洁、齐全、紧固、接触良好，无过热和严重锈蚀，折损、断股面积不得超过原截面的10%。 3.扇形板调整螺栓的丝扣不得滑扣及严重锈蚀。橡皮止档应完好，安装牢固，滑板下落时应同时平稳接触两止档。两止档高度差不得超过5mm。 4.铰链及铰链座不缺油，调整螺栓紧固。 1.瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，座子螺栓不憋劲，清洁度符合相应标准。瓷瓶伞帽齐全、清洁，无裂损及严重变形。 2.表面烧损面积小于20cm2时，可打磨后涂快干绝缘漆处理，大于20cm2时更新。缺损面积小于3cm2时涂快干绝缘漆处理，大于3cm2时更换。 3.各螺栓紧固，防缓件齐全，锈蚀严重者更换，开口销、穿销齐全，作用良好。 弹簧无严重锈蚀及断裂现象，调整螺杆、螺母不得滑扣、无严重锈蚀，挂链完好。 1.弓头支承装置的活动部分在任何高度能灵活转动。 2.穿销与滑动拉杆内磨耗量不得大于2mm，穿销齐全完好，作用可靠，无偏磨。导轨及轴销灵活、不缺油；三角板紧固无裂纹。 3.支架弹簧无变形、折损及严重锈蚀，作用良好。 4.滑板横动量不大于30mm。 5.表面清洁，无裂损、变形，安装牢固。柱塞动作灵活、无卡滞，柱塞与轴套间配合间隙不大于2mm。轴套内补充适量3#锂基脂。装上滑板在自由状态下，柱塞下端活动间隙应不小于5mm，在弓头中心加挂7kg砝码，其间隙应不大于20mm，否则应检查或更换弹簧。 1.滑板与滑条接触面无严重腐蚀、电腐蚀、空洞及凹凸不平等，滑板不得有氧化、裂损、起层、伤痕及严重变形，表面光洁柔滑。 2. 滑条接缝处应平整、密贴，滑条与滑条间隙不大于1mm，滑条与诱导角间隙不大于2mm，表面平整，凹凸高低差不大于1mm。滑条厚度不小于4mm（原形10mm）。润滑条齐全，TSG1型受电弓单块缺损面积不超过20cm2，相邻两块润滑条缺损面积不得超过28cm2；TSGC型等宽弓头润滑条单块缺损面积不超过9cm2，相邻两块连续缺1 框架部分检查 1.外观检查框架各部分。 2.更换不符标准的分流线。 3.扇形板、止档检查。 4.铰链及铰链座检查。 2 各瓷瓶、伞帽检查 1.外观检查、清洁。 2.处理瓷瓶表面烧痕、缺损，并涂快干绝缘漆。 3.各螺栓、开口销、穿销检查。 3 升弓弹簧检查 1.外观检查。 4 弓头支承装置检查 1.外观检查、清扫。 2.拉杆、轴销、三角板检查。 3.弹簧外观检查。 4.调整横架与拉杆间的垫片厚度，使滑板横动量符合标准。 5.TSGC、TSG型受电弓弓头支承装置检查。 5 滑板检查 1.外观检查。 2.滑条、润滑条、诱导角检查。 3.TSGC600/25（ADD）型受电弓（气囊式）碳滑板检查。 - 64 -