马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案

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12、水压试验方案 12.1 试验的目的

蒸发器装置及附属汽水管道安装结束后，按规范要求必须通过一次水压试验，其目的是检查系统中热力设备和管路在冷态条件下承压部件是否严密（包括全部焊口和法兰密封面），刚度及强度是否满足设计要求。 12.2 水压试验范围

管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，各种管道设计压力如下： 循环冷却水管道：0.4MPa；

工业水管道：0.4MPa; 排水管道：0.2MPa；

仪表用净化压缩空气管道：0.8MPa； 除盐水管道：0.3MPa；

汽包给水管道：1.8MPa； 给水再循环管道：1.8MPa；

给水泵进水管道：0.2MPa；

水压试验应包括蒸发器设备受热面、汽水管路的全部承压部分。安全阀不参加水压试验，水位计不参加超压试验，试验前可采用盲板隔离。 12.3经试压和试漏合格后，管道必须用清水分段冲洗，清除管内污垢及杂物，再除去管道及支架表面的油垢和铁锈，才能进行防腐涂漆。 12.4 水压试验前的准备和检查

12.4.1水压试验前应根据现场条件预先制订好详细的切实可行的试验方案，做好水压试验前的各项准备和检查工作。

12.4.2在水压试验前应将试验方案提前呈报甲方或监理质检部门进行审查，并提前通知相关人员现场监督和签证。

12.4.3装置临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使

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用。

12.4.4蒸发器装置、汽包、系统管道等安装检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。

12.4.5按规范要求在汽包上装设两只精度1.6级、表盘直径不小于φ100mm、经计量部门校验合格的压力表，水压试验压力表读数以汽包压力表为准。 12.4.6 在难以检查部位应搭设临时脚手架，并给以照明充足。

12.4.7试压人员明确组织分工，配有可靠通讯联络方式，准备好必要的检修工具。

12.4.8试验用水：根据本工程的实际情况用水（生活水或除盐水）。 12.5 水压试验压力标准

12.5.1汽包、蒸发器、主蒸汽管道水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍，汽包工作压力×1.25。

12.5.2其它管道试压按照设计及规范要求。

水压试验的压力——时间曲线图

压力MPa P试 观察

P工 检查 检查

0.3 检查

0.3Mpa/Min 0.3 Mpa/Min

0 20 时间Min

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12.6 水压试验程序

12.6.1系统上水前，认真全面检查系统设备、关闭各排污、疏放水、管道上的仪表一次门，打开向空排汽门。控制给水缓慢向系统进水。

12.6.2 当汽包水位计指示满水，同时各向空放气门冒水约5分钟左右（分多次排气），关闭向空放气门即可停止向系统上水，同时关闭给水泵与给水旁路门。对系统进行一次全面检查，并作好管路系统上水后各部位膨胀值记录。

12.6.3经检查无泄漏、无异常后，即可启动电动升压泵缓慢升压，速度控制在0.3 Mpa / min，当压力升至0.3~0.4Mpa时，暂停升压，对系统作一次全面检查。

12.6.4将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力后停止升压，再进行一次全面检查，经检查无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。

12.6.5 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。

12.6.6 升、降压速度一般控制在0.3Mpa/分钟范围内。

12.6.7 当压力降至工作压力的20-30％时，可利用压力对系统管道、阀门进行一次冲洗。水压试验之后，应将系统内的积水全部排尽。 12.8 水压试验合格标准及签证

12.8.1 在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，压力应保持基本不变。

12.8.2 检查受压管路焊缝和密封面没有水珠和水雾。 12.8.3 水压试验后，没有发现残余变形。

12.8.4 水压试验经全面检查合格后，及时整理试验记录办理签证手续。

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13、系统防腐、保温

13.1 经试压和试漏合格后，管道必须用清水分段冲洗，清除管内污垢及杂物，再除去管道及支架表面的油垢和铁锈，然后进行防腐涂漆、保温。 13.1.1管道涂漆的设计要求：

（1）不锈钢管道：不刷底漆，只在外表面刷色环；

（2）不保温管道及支架：外表面刷底漆、中间漆、面漆各两遍； （3）保温管道： 刷底漆两边，在保护层外表面刷色环； （4）底漆及面漆的种类，用量详见材料表；

（5）涂漆颜色应符合马钢股份公司动力管道色标管理企业标准。 （6）不保温管道外表面刷底漆及中间漆、面漆各两遍。输送介质温度≤120°C的保温管道外表面只刷底漆两遍,在保护层外表面刷色环；输送介质温度＞120°C的管道只刷高温防腐底漆两遍,在保护层外表面刷色环。 13.1.2 设备及管道保温设计要求：

（1）设备保温：汽包保温的按照厂家要求，根据厂家汽包保温结构图进行保温施工。

（2）连续排污膨胀器、定期排污膨胀器保温材料采用 MJLB-3型氧化铝板材，保护层采用厚度为 0.5 mm镀锌铁皮。保温结构及施工要求见《管道及设备绝热》图集（08R418）。

连续排污膨胀器和定期排污膨胀器保温层厚度：50mm。

（3）管道保温：蒸汽管道、二次蒸汽管道、上升管给水管道、上升管回水管道、连续排污管道、定期排污管道、紧急放水管道、汽包放散管道、安全阀放散管道、蒸汽取样管道、排污水取样管道、排水管道室外的锅炉给水管道等均需保温，保温材料采用MJLH-3型氧化铝管壳,保护层采用厚度为 0.5mm的镀锌铁皮。

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