上面的工艺方案分析和比较中，已选用了模具种类，如选用落料模、冲孔模、首次弯曲模和二次弯曲模等，在最佳工艺方案六选定后，再确定各工序模具的具体结构形式。本实例为便于介绍和分析，在各工艺方案分析和比较时，已给出了模具的结构形式，见图3-16、17、18、19等，因此，这里不再另述。

图3-17 务轮架加固板第一次弯曲模

图3-18 备轮架支架加固板第二次弯曲模

图3-19 加固板冲孔模

1－下模板、2－导柱、3－导套、4－上模板、5、7、9－凹模、

6、8、10－凸模、11、18、20－定位销、12－垫板、

13－凸模固定板14、16、17－紧固螺钉、15－卸料板、

19－凹模固定板、21－定程柱、22－挡料销

四. 计算各工序冲压力和选择冲压设备

（1） 第一道工序——落料

（a） 平刃口模具冲裁时，落料力按下式计算：

将加固板毛坯的周长式，得

为了降低落料力，改用斜刃口模具，落料力

，厚度

以及08钢材料的抗剪强度

代入上

上式中，的。因此，中

为模具斜刃口部分长度。考虑到落料时条料容易安置和定位，模具的部分刃口可以设计成平口表示刃口部分的长度（如果模具刃口全部做成斜口的，则

），如图3-16所示。图

平刃口长度

斜刃口长度

取

则

，

，

（b） 推件力

设同时梗塞在凹模内的零件数

（c） 选用冲压设备

这一工序的落料力

&n,bsp; &,nbsp;

，推件力

，因此，工序所需的总压力

，查表系数

，代入上式，得