金工实习报告 一、基本情况
1、 实习时间:2011年 8月 24日 ~2011年 9月 11日 2、 实习地点:湖南工业大学金工实训中心
3、 实习项目:钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种 4、 设备型号、技术性能及特点:
钳工:工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等,钻铣 床 ZX7025、台式钻床 Z512B 、台式钻床 Z4116,工具几乎全部用手直接 操作,要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。
铸工:铸箱、塑形沙等,工具也几乎全部用手直接操作,要求铸工熟知 各种工具的使用方法和技巧。
焊工:乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备,需要我们熟 悉焊接时的注意事项,正确操作,以免发生危险。
车工:卧式车床 BJ — 1630GD , 要求我们能数熟练的使用车床, 熟悉使用 规则,安全的进行加工。
数控铣:数控立式升降台铣床 XK5032, 要求我们能熟练的按照规则操作 使用铣床,安全的进行加工。
数控车:数控车床 CJK1640,要求我们熟练的按照规则操作使用车床, 安全的进行加工。
5、 实习的目的和意义:对于机械类专业,动手和实践能力相当的重要,而 金工实习课室一门实践性很强的课程,让没一位同学亲自动手操作,在 这个过程中,我们把课
本上的理论知识同实践生产结合起来,并进一步 熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践,培养 了我们的工程实践综合能力和综合素质。
二、实习具体情况 1、铸工
实习的第二个工种是铸工,铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇 铸,也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法, 并自己设计模型浇铸自己的工艺品。
整个过程历时一天半。 两种造形方法的步骤基本一样, 师傅一步步的教我们, 将全部过程都演示了一遍, 然后我们自己练习, 学会了两种造形方法。 最后就是 制作我们自己的工艺品了,我拿到师傅给的木片,用铅笔画了一个宝剑的形状, 用钢锯、 小刀、 锉刀将宝剑的模型做好, 然后我又找到了以前的学长做的一个苹 果的模型,最后我们六、七个人用同一个铸箱,由我亲自操刀,一步步的造形, 然后浇铸,浇铸出来的工艺品都很成功,只有一个稍有瑕疵。
铸工是一个技巧性很强的工种,我们也只是学到了一点点皮毛,但我仍然觉 得收获颇丰。
2、钳工
我们实习的第一个工种是钳工,钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台 上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工,几乎全部手工操作,对我们的动手能 力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品, 并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。
整个过程历时历时三天半,首先是加工锤子。拿到半成品后,我们要参照图 纸计算好尺寸, 然后划线, 在根据划线的位置用锉刀加工, 加工时先用大锉刀加 工掉大量的铁屑,当快加工到划线位置时,换用中锉刀,减缓加工速度,基本加 工到划线位置时,用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工,划线、 加工,当锤子成形之后,
用砂纸做最后的打磨,最后一步是加工一个 M6的螺纹 孔,我们先用型号为 ZX7025的钻铣床加工一个 5.8mm 的孔,然后用丝锥手动 加工好螺纹。 这样, 第一个任务锤子就完成了。 第二个任务是在铁块的指定位置 加工螺纹孔,我们用型号为 Z512B 和 Z4116的台式钻床分别加工两个孔,然后 用丝锥给小孔攻丝。
经过认真的学习和努力,我将两项任务成功的完成,我也对钳工的工作有了 更深刻的认识和体会。
3、焊工
接下来的实习工种是焊工,焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊 接。我们接触了气焊、气割和电焊,也了解了淬火等多种工艺。
焊工历时一天半,首先我们观看了有关焊工只是得录像,让我们对焊工有了 初步的认识和了解, 然后师傅亲自讲授气焊的知识, 气焊是利用乙炔和氧混合燃 烧进行焊接,火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰,我们用中性焰焊接,我们也了 解了气焊是的注意事项, 知道了什么叫做回火, 然后我们在师傅的指导下练习气 焊。之后学气割,先用火焰预热,然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊,在电焊 过程中, 在起火上我遇到了一点困难, 但经过一段时间的联系, 我成功的客服了。 在最后的气割和电焊的考试中,我发挥的都很好,取得了优异的成绩。 4、车工
接下来的实习工种是车工,车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我 们的任务是利用卧式车床 BJ — 1630GD 加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。 车工历时三天,首先我们熟悉了车床各个部分的操作,然后自己动手熟悉车 床, 并用木头车一些简单的东西进行练习, 在练熟之后, 我们开始跟着师傅做我 们的作业, 在车的过程中, 需要我们平稳的走刀, 有时还需要两个坐标轴同时走, 对我们的操作提出了很高的要求, 经过我的努力, 我成功的完成了老师布置的作 业。
6、数控车工