企业7S管理实施方案
4.2 各生产线/各科室：由各生产线/各科室主管/线长组成，并进行7S成绩评核。
5、7S实施规定与注意要领 5.1整理
整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品，它的目的就是腾出物品，防止误用。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。
5.1.1整理的三清原则
1）清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）
2）清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度）
3）清爽----层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）
5.1.2整理的常用工具:红色标识卡、中央放置区。
5.1.3中央放置区的作用：将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置。
红色标识卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。
中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物料需挂“红色标识卡”加以标识。
5.1.4具体操作细节：
1）损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜、…等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养
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转移至中央放置区或按照报废程序进行报废。
2）生产之剩余材料，按批次清原则办理退库，平时要集中放在固定退料区域，不准散置。
3）每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁。（保管时限参照文件控制程序要求）
5.2整顿
整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识。
5.2.1整顿的三定原则：
1）定品 （限制物品摆放的种类） 2）定位 （限制物品摆放的位置） 3）定量 （限制物品摆放的数量）
5.2.2 用颜色进行区域划分，一般颜色含义为：
1）黄色：一般通道、工作区域线.（物流、人流主通道要求宽度在1.1米以上）
2）红色：不良品警告、安全管制。（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等）
备注：在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。 5.2.3具体操作细节：
1）制造工程部将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任区清洁。
2）各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督。 3）通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。 4）物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在框外，或超出框外。
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5）材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标示清楚。
6）档案需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称和目录。
5.3清扫
清扫就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净
整洁的状态，并防止其污染的发生，清除“赃污”,保持现场内干干净净,明明亮亮,创造清洁的工作场所,并使质量保持稳定。
5.3.1 清扫的三原则：
1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物） 2）扫怪（不对劲之处）
3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物） 5.3.2 推进清扫步骤： 1）清扫准备工作；
a.安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、砸伤等）不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防。
b.机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行教育。
2）设立清扫责任区（分为室内和室外） 建立公司平面图,标识各责任区及负责人.
各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图. 将公共区域设立轮值的清扫值日制度. 3）建立周期性的清扫要求进行清扫,清理脏污.
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5.3.3 其执行要点为
1）规定例行清扫内容,每日/每周的清扫时间和内容. 2）清扫应细心,具备不容许污垢存在的观念. 3）清扫用品本身的清洁和定位.
5.3.4 调查污染源（跑、滴、冒、漏），予以杜绝。 1）调查污染的源头；
2）检讨赃污的对策:杜绝或收集； 3）研究采取对策；
5.3.5 清扫标准化；建立清扫标准，作业规范。 1）清扫点检项目； 2）建立清扫标准； 5.3.6 具体操作：
1）设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁。
2）坚持利用每日5分钟与10分钟的7S工作做好工作区域内设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作。
5.4 清洁
清洁就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。也就是除了维持前3S的效果外，通过各种目视化的措施，来进行检点工作，使“异常”现象无所遁行而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。
5.4.1清洁的三项原则： 1）维持（不制造脏乱）； 2）保持（不扩散脏乱）；
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3）坚持（不恢复脏乱）； 5.4.2 清洁坚持要领
1）彻底落实前3S工作：整理、整顿、清扫； “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。 2）标准化的制订：制定目视管理、颜色管理的标准。
a.借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。
b.例如：一个被定为放置“叉车”的地方，却被被放置了“半成品”；一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。
3）稽核：制订具体的稽核方法。 a.建立清洁点检表；
b.作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作； c.主管人员每日坚持做不定期的复查。
4）制度化：制定惩罚制度，调动全体人员参加，并严格加强执行。 5.5素养
素养就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
5.5.1素养的三准则： 1）守纪律 2）守时间 3）守标准
5.5.2素养的重点要领：持续推动前4S至习惯化，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,而最终达到精神上的“清洁”。同时要制订共同遵守的有关规