一、判断题
1\\妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程。（ ）
2\\接通电源后，检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮开关是否处于正确位置。（ ） 3\\工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，有要便于编程。（ ） 4\\外圆锥体的锥度可以用角度样板来测量。（ ） 5\\使用量块时，不要长时间把量块拿在手中。（ ）
6\\量块高度尺寸的计算公式中，a表示正弦规的圆锥角。（ ） 7\\百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。（ ） 8\\主轴反转按钮在自动状态（包括点动，单步）起作用。（ ） 9\\在满足主加工要求的前提下，部分定位是允许的。（ ）
10\\ 双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴轴线的垂直度。（ ） 11\\数控车床的主要加工对象是回转体零件和箱体零件。（（ ） 12\\N功能代码表示的是程序段号。（ ）
13\\M04功能是主轴反转，该代码主轴以逆时针方向旋转。（ ）
14\\进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择1200r/min. （ ） 15\\G50 S1800表示把主轴的最低速度设为１８００r/min. （ ）
16\\当刀具磨损、刀尖半径变小或刀具更换、当刀尖半径变大时，只要通过更改输入的刀具 半径补偿量，而不需要修改程序和纸带。（ ）
17\\程序段N0040 G00 G97 Z200.00 X260.00;表示圆锥体的加工循环。（ ） 18\\齿厚是蜗杆的一个重要参数。（ ） 19\\不同的工件，其工件坐标系也不同。（ ） 20\\手动闸刀开关适用于频繁操作。（ ）
二、选择题
1\\ 润滑剂有润滑油、润滑脂和（ ）。 A液体润滑剂B固体润滑剂C冷却液D润滑液 2\\切削液能从切削区域带走大量的（ ），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。 A切屑B切削热C切削力D振动
3\\一个物体在空间可能具有的运动称为( )。 A平面度B空间运动C圆柱度D自由度
4\\减速箱体加工过程第一阶段完成（ ）连接孔、定位孔的加工 A侧面B端面C轴承孔D主要平面 5\\防止或减少薄壁工件变形的方法1）（ ）。2）采用轴向夹紧装3）采用辅助支撑或工艺肋。 A、减小装夹接触面积 B、增大装夹接触面积 C、增大刀具尺寸D采用专用夹具 6\\插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标（ ）、偏差计算和终点判别。
（A）进给（B） 判别（C）设置（D）变换 7\\( )是用来测量工件角度的量具。 A万能角度尺 B内径千分尺 C游标卡尺 D量块 8\\用百分表测量时，测量杆应预先有（ ）mm压缩量。
A （0.01—0.05） B （0.1—0.3） C （0.3—1） D （1—1.5） 9\\以下有关游标卡尺说法不正确的是（ ）。
A游标卡尺应平放。B、游标卡尺可以用砂纸清理上面的锈迹。
C、游标卡尺不能用锤 子进行修理。D、游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中。 10\\万能角度尺按其游标读数值可分为2’和[ ]两种。 [A]4’ [B]8’ [C]6’ [D]5’ 11\\量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和( )量具量仪。
A找正B检测 C比较D校准
12\\对于无法直接测量出圆锥体大端直径的工件，也可以用量棒间接测出，其方法和测量小端直径（ ）。 A相同B相似C相反D相近
13\\测量两平行非完整孔的（ ）时应选用内径百分表，内径千分尺，千分尺等。
A位置B长度C偏心距D中心距
14\\测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同的（ ）形检验棒、千分尺等。
A、圆柱B、圆锥C、椭圆D、棱
15\\百分表的分度值是（ ）毫米。A、1 B、0.1 C、0.01 D、0.001
16\\（ ）与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴.A中心线B内径C.端面D外圆 17\\中心架和跟刀架是安装在车床（ ）上使用.
（A）小滑板（B）导轨（C）大滑板（D）床身 18\\錾削时所用的工具主要是( )
A錾子 B手锤 C錾子或手锤 D錾子和手锤
19\\暂停指令GO4用于（ ）进给，中断时间的长短可以通过地址X（U）或P来指定。
（A）机动（B）快速（C）中断（D）急停
20\\主轴转速由手动数据输入或程序中的（ ）代码指令决定。A、G B、M C、L D、S 21\\坐标系内几何点位置的坐标值军从坐标（ ）标注或计量，这种坐标值称为绝对坐标。
A原点B终点C轴上D图上
22\\在程序自动运行中，按下控制板上的“（ ）按钮”，自动运行暂停。 A进行保持B 电源C 伺服D 循环
23\\在编辑状态下，可以通过（ ）输入程序，并能对程序进行各种编辑操作。
（A） 鼠标（B）键盘（C）面板（D）开关
24\\子程序Ｍ９８Ｐ－Ｌ－中（ ）为重复调用子程序的次数。若省略，表示只调用一次。
A、空格B、M98 C、P D、L
25\\自动和手动注油的时间,都是由设在导轨上的( )开关控制的,油注满后自动切断油泵电动机停止注油 A放大 B反馈 C检测 D半导体
26\\液压（ ）必须处于卡紧状态，才能启动主轴（Ａ）系统（Ｂ泵（Ｃ马达（Ｄ卡盘 27\\语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言( )整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序 A写出B描述C编辑D计算
28\\蜗杆半精加工，精加工一般采用两顶尖装夹，利（ ）卡盘分线。
A分度（B三爪（c专用（D偏心
29\\通常将深度与直径之比大于（ ）以上的孔，称为深孔。Ａ３倍 Ｂ５倍 Ｃ１０倍 Ｄ８倍
30\\数控机床出厂的时候均设定为直径编程，所以在编程时与（ ）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。 A、U B、Y C、Z D、X 31\\数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（ ）刀具、立方氮花硼刀具及金刚石刀具。 A、手工B机用C陶瓷D铣工
32\\数控车床以主轴轴线方向为（ ）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。
A、Z B、X C、Y D、坐标
33\\手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、（ ）控制介质到程序效验都是由人工完成。 A输入B 编写C 制备D完成 34\\任何切削加工方法都必须有一个（ ），可以有一个或几个进给运动。 （Ａ）辅助运动（Ｂ）主运动（Ｃ）切削运动（Ｄ）纵向运动
35\\取消键CAN的用途是消除输入（ ）器中的文字和符号。A、缓冲B、寄存C、运算D、处理
36\\偏差计算是当刀具移到新位置时，计算机与理想线段见的偏差， 以确定下一步的（ ） （A）数值（B）坐标（C）计划（D）走向
37\\普通三角螺纹的牙型角为（ ）A、30度B、40度C、55度D、60度 38\\每英寸18牙的英制螺纹,需要( )次进刀完成。 A1 B3 C5 D9 39\\MO3功能是主轴（ ）指令。A反转B启动C正转D停止
40\\螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速刀段，其数值可由（ ）和螺纹导程来确定。 （A）刀具（B）吃刀量（C）进给量（D）主轴转速 41\\进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（ ）。A前角B后角C主偏角D副偏角
42\\建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段，一定要用G00或（ ）指令进行建立或撤消。 A、G07 B、G30 C、G04 D、G01
43\\机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向.原点上设计和调试机床时已确定的，是（ ）的。 （A）移动（B）可变（C）可用（D）不可变 44\\工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注（ ），又要便于编程。 A规则B习惯C特点D清晰
45\\G97代码是FANUCOTE－A数控车床系统中的取消（ ）恒线速控制功能 A走刀B电机C主轴D齿轮
46\\G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定主轴（ ）速度限定功能。 A最小B恒定C角D最大
47\\G32代码是螺纹切削功能，它是（ ）数控车床系统的基本功能。
A、FANUC 6T B、FANUC OI C SIMENS 802D D SIMENS 810E
48\\G03指令格式为：G03 X(U)_ Z (W)_( )_ K_ F_ 。 A\\B B\\V C\\I D\\M 49\\F功能是表示进给的速度功能，由字母F和其后面的（ ）来表示。
A单位B数字C指令D字母
50\\刀具补偿号可以是00---32中的任意一个数，刀具补偿号为（ ）时表示取消刀具补偿。
[A]01 [B]10 [C]32 [D]00
。.
51\\对于圆锥螺纹其半锥角a<45时，螺纹导程以（ ）轴方向的值指令；当a>45时，以X轴方向的值指令。 （A）V (B) U (C)Y (D)Z
52\\当预先按下“选择停止开关时，执行完编有（ ）代码的程序段的其他指令后，程序立即停止。A、M00 B、M02 C、M03 D、M01
53\\当用半径R 指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（ ）圆弧的可能性。 （A）三个 （B）两个（C）若干 （D）许多 54\\当对刀仪在数控车床上固定后，（基准点）相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸数由车床制造厂通过精确测量，预置在车床的（ ）内。 Ａ、存储器Ｂ、系统Ｃ、数据Ｄ、参数
55\\锉削球面时，锉刀要完成（ ）才能获得要求的球面。
A前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动B直向、横向相结合的运动 C前进运动和绕锉刀中心线运动 D前进运动
56\\参考点与机床原点的相对位置有Z向与X向的（ ）挡块来确定。 A、固定B、液压C、机械D、铸铁
57\\车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分的（ ）调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工 A尺寸线B轮廓线C轴线D基准
58\\长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加（ ）使工件产生偏心来车削。 A垫片B刀片C垫铁D量块