五、成型工艺形态与过程介绍 1、成型工艺分类及介绍

成型机理：金属材料受到的应力大于弹性极限（屈服强度）而 又小于断裂极限 （抗拉强度）,在塑性变形范围内产生设计人员想要的变形模式。

成型工艺分类：1.拉深 2.挤压 3.翻边 4.翻孔（抽孔） 5.缩口、扩口

2、与产品设计相关的成型工艺要点及设计举例 1）挤压

挤压凸包的作用有三个：

（1）作为两个零件间的自定位销使用

注意：

a.当凸包做定位销使用时，需要严格控制凸台的直径，一般情况下凸台的直径公差可控制在+/- 0.04mm左右

b.由于凸包是挤压成型的，故凸包的侧面全是光亮带;

(2)作为运动机构的限位使用

(3)作为凸焊的凸点使用

凸包设计的注意点及冲头尺寸：

原则：1)必须保证凸包和母体之间有足够的材料连接，否则凸包易脱落。2)作为凸焊使用时凸点直径D>= 2t+0.7，并且大于1.8mm. 凸点高度H>=(0.4t+0.25)，并且大于0.5mm 凸包极限高度设计尺寸如下图

注意：标注凸包尺寸时，只能够控制外凸部位尺寸，不能控制内凹部位尺寸。

挤压凸包模具结构：凹模的尺寸决定凸包的直径顶针和挤凸冲头共同决定凸包的高度。注意：标注凸包尺寸时，只能够控制外凸部位尺寸，不能控制内凹部位尺寸。

2）抽孔

抽孔的作用有两个：

a)作为铆钉连接零件使用（包括冲铆、翻铆）; 优点：可省略铆钉，节约成本。

缺点：不能承受很大的拔脱力或剪切力。 抽孔冲铆：起固定连接作用。 抽孔翻铆：起旋转轴的作用。