影响翻孔系数的因素：

a)材料的塑性，塑性越好翻孔系数越小。

b)预冲孔相对直径D/t，D/t越小，翻孔系数越小。

c)孔的加工方法。（若翻孔较高，则毛刺位于内侧时，不易开裂；位于外侧时需增加导面工序然后再抽孔。）

d)翻孔冲头的形式。（球面冲头能够使翻孔系数减小，增大变形程度。） 理论上需要根据抽孔系数来判断抽孔工艺是否可行（该方法需要确定的因素太多，费时费力）。一般情况下可根据预冲孔与料厚的比例关系，进行判断。当预冲孔相对直径D/t大于1时，一般认为可行。

预冲孔尺寸计算：

原则：翻孔前后体积不变原则。 AB={H*EF-（π/4-1）*EF*EF}/T

预冲孔直径d＝D-2*AB

一般翻孔后材料的厚度变薄，变薄系数取0.45到0.9之间。 变薄系数指：EF与原材料厚度T的比值

一般认为当d>=T时，抽孔可行（ 经验值，详细判断可参考抽孔系数）

抽孔模具结构

抽孔冲头结构：

a)当采用抛物线形的翻孔冲头时，因为有圆弧过度，故翻的质量较高。（结构如下）

注：圆弧半径不一样时，冲头对材料的挤出效果不一样。小的圆弧冲头由于过度较小，对材料挤出时瞬时的挤压力大，故材料的变形也大，所以在其他条件相同的情况下，采用小圆弧翻孔冲头翻孔的高度较高。

b)无预冲孔的一次翻孔成形冲头。

注：刺孔的大小与两次成形时预冲孔的大小一致（A=a, B=b)。一次冲孔翻孔结构，只适用于翻孔毛刺在外侧的情况。

3)内凹翻边

翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的工序。

a)内凹翻边（伸长类翻边）：变形与抽孔相似。

b)变薄率范围在0.9～1之间（变形最严重的区域在最高端面） 内凹翻边可行性判断: a)展开尺寸

b)判断

翻边前的端面弧长度L1 翻边后的端面弧长度L2

当端面变形率K>原材料的延伸率时，会出现开裂现象