蒸汽转化炉F-101施工方案
一.编制说明
蒸汽转化炉F-101是80万吨/年甲醇装置的核心设备。主要工程量包括：框架钢结构、炉壳、炉管、附属设备、管道组成件、筑炉。该设备是新建设备，分辅射段、过渡段、对流段。蒸汽转化炉布局紧凑，安装空间狭窄，层次性强，实际安装工作影响因素多，安装难度大，无论从安装位置、标高以及设备自身的重量等考虑，困难较多。我专业公司为了合理安排施工，按工期要求保质保量的完成施工任务，特编制此方案。
二．工程特点
1．蒸汽转化炉包括炉壳、框架钢结构、炉管、附属设备、管道组成件、炉管支承悬吊系统，工序交差多。因此，施工前须合理排出施工网络计划，避免因工序安排不当，而延误工期。
2．本设备材质种类多，主要为：（入口集合管、入口猪尾管）SA312 TP304、（出口猪尾管、集气总管衬筒）Hconloy800H、出口集合管（20Cr32NiNb）、炉壳体（16MnR）、转化炉管（HP+Nb+M、）蒸汽过热器盘管2（11Cr）。
3．转化炉管数量多（448根），须现场组对。 三．编制依据 1．施工图纸
2．乙烯装置裂解炉施工技术规程（SH/T3511-2000）
3．石油化工管式炉钢结构及部件安装技术条件（SH3086-1998） 4．管式炉安装工程施工及验收规范（SH3506-2000） 5．石油化工筑炉工程施工及验收规范（SH3534-2001） 6．《压力容器无损检测》（ JB/T4730-2005） 四．施工工序
废热锅炉安装 基础验收 材料验收 框架钢结构预制、安装 炉壳体板下料 炉体组对安装 对流段安装 附属管线安装 炉管系统试压 猪尾管组对过渡段安装 辅属设备安装 炉管安装 筑 炉 燃料气喷嘴安烘 炉 交 工
五．施工方法、技术措施 5.1材料验收
a.进入施工现场的材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求、
第 1 页
蒸汽转化炉F-101施工方案
并应有合格证明文件。进入现场的材料要按规定的材质标识色进行标识，对于特殊材质的材料，要妥善保管，以免丢失或损坏。
b.钢材的表面质量及外观质量：当钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
c.校正后的钢材表面不应有明显的凹面或伤损,划痕深度不得大于0.5mm,钢材校正后的允许偏差应按下表规定执行。
（单位：mm）： 项目 钢板t的局部≤14 平面度 t＞14 允许偏差 图例 Δ 1000 1.0 Δ b B Δ b b Δ Δ 1.5 b/100 角钢肢的垂双肢栓接角钢直度 的角钢的角度不得大于900 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 d.钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 e.对焊材的要求：
▲焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求； ▲焊接材料应有有关质量合格证明书。 f.接管、人孔等配件的检验
所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，厚度及外形尺寸与设计图纸相符合。
g.材料堆放整齐,并有明显的标志。
h.施工人员下料前必须征得技术、材料人员同意方可下料。下料前要按照钢材证明书核对并逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、拉裂、麻点、压坑锈蚀、分层等缺陷。
5.2放样
a.施工前,铺设一座30*25米的钢平台，放样、制作、钢板焊接应在钢平台上。
b.放样工作必须在放样平台上进行。 C.筋板等部位，必须放样核对。
d.放样所用的钢尺、量具须检验合格后方可使用。
e.下料前，必须熟悉图纸，并核对部件图与总图是否相符。
第 2 页
蒸汽转化炉F-101施工方案
f.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔 距 加工样板的角度 允许偏差（mm） ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±20 5.3下料 a.钢板切割及坡口加工：采用半自动火焰切割加工，或手工火焰切割加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹杂渣、分层、裂纹及焊渣等缺陷，切割坡口产生的表面硬化层，必须磨除。
b.下料前准备
▲ 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。要按排版图的要求进行放样划线，用样冲打眼进行划线，划线时要考虑切割量（火焰切割）。
▲ 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
▲ 根据单件图复核下料排版图尺寸是否相符。
▲ 零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈等处理干净。 c.切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10﹪，且不得大于2mm。 d.机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线和号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
e.板材制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。用气割进行下料时,气割后应清除熔渣和飞溅物。
f.钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：
1000mm
g.气割下料后允许偏差如下： 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度
允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 第 3 页