建材厂工艺管理制度

1 总则

1.1 第一条 为了加强我厂的工艺管理，提高水泥的产质量和经济效益，根据《水泥企业工艺管理规程》，结合我厂的具体情况，特制定本制度。

1.2 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理；以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。

1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管厂长批准后实施。

1.4 本制度由厂主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者，应追究责任，严肃处理。

1.5建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。

2 工艺管理体制和职责

2.1 在公司主管经理的领导下，设立生产部和化验室，分别负责工艺技术和质量管理工作。 2.2 生产部的职责是：

a、组织制订公司的工艺管理制度；

b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数； c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案； d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间的工艺技术工作；

e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作；

f、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议；

g、负责质量体系中的过程质量管理； h、做好工艺技术资料的积累和保管；

i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。 2.3 化验室的职责是：

a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻《水泥企业质量管理规程》；

b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标； c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂决定权；

d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水泥出厂全部合格，并留有富余标号。有权越级汇报企业情况；

e、负责设计配料方案，并贯彻执行。

f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质

量控制方法；

g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作，提供有关试验数据；

h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果； i、负责质量体系中的产品质量管理；

j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量，指导各分厂有关质量管理方面的业务工作。

3 原材料工艺管理

3.1原材料工艺管理的原则是：牢固树立“质量第一”思想，以优良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。 3.2进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。供应部门应严格按照材料质量标准均衡组织进厂，改变货源时应按《供方的评价与选择程序》进行认可。原材料进厂后，供应磅房要立即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。 3.3进厂熟料到厂时，化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等，取样检测f-CaO，尽快进行化学分析及物理检验试验，询问供货单位该批产品质量状况，确定具体使用方案。