6.6.6 搭设好防止踩踏钢筋的马道；墙、柱插筋已按有关要求采取完善的防污染遮挡措施。

6.6.7 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。 14

第七章聚丙烯纤维混凝土施工及养护 7.1输送系统

输送系统是连接生产和施工的一条纽带。它包括：混凝土输送车辆、泵机、泵车和输送管道。应注意以下几点：

7.1.1 输送全过程中的任务是要求始终使聚丙烯纤维混凝土拌合物保持均匀、不离析、不分层状态。这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持3~6r/min的转速移动，并及时将混凝土送到指定浇筑点。拌合好的纤维混凝土由搅拌站输送至浇筑部位，时间不应超过60min，否则应在混凝土运到工地后再加入聚丙烯纤维。

7.1.2 输送过程中严禁司机、施工人员私自向聚丙烯纤维混凝土中加入生水来调节和易性，否则会严重影响混凝土的质量。

7.1.3 聚丙烯纤维混凝土施工过程中应保证充足的输送能力，以保持混凝土浇筑的连续性。 7.2泵送

泵送浇注混凝土应注意的几点要求：

7.2.1 开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵

送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7.2.2 泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 15

7.3混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50-100mm，使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。 7.4 聚丙烯纤维混凝土下料不宜太快，一般将混凝土摊铺高出20mm-40mm后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。 7.5 一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保混凝土平整度。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15s 左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。在柱、梁与板变截面结构宜分层浇筑。

7.6 在纤维混凝土初凝前，必须对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。收浆在聚丙烯纤维混凝土刚初凝开始，并在终凝前完成。

7.7 聚丙烯混凝土的养护:在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。最后一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目的

是将表面裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持表面湿润状态，防止水分蒸发。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤维砼浇水养护的时间不得少于14d，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。 16

第八章安全文明及环境保护施工措施

8.1建立健全的安全保证体系，各分部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。

8.2混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。发生堵管时，必须设专人监护，防止在拆装管时突然启动泵机。

8.3混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业工长派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。设专人整理电线和振捣器，防止电源线破损漏电。

8.4泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。

8.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。 8.6施工中的落地灰应及时清理。

8.7施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。

8.8使用布料机作业必须有稳固措施，出料口用拖拉绳控制，防止扶

管人员跌倒和被钢筋扎伤。

8.9所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。

8.10浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。 17

8.11清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。

8.12混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。

8.13使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。

8.14振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。

8.15布料杆架子要独立，不得与模板连接。

8.16混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。 8.17泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。

8.18泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无砼时灰斗压力过大，石子伤人。

8.19严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。

8.20现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 8.21振捣棒采用低噪音振捣棒。

8.22现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。

8.23加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证 18

混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

8.24水的循环利用：现场设置成品洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

8.25施工现场铺设砼硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。 8.26严禁利用塔吊吊装泵管、布料杆混凝土导管进行动态混凝土浇筑作业。

8.27泵管安装及固定严格按照混凝土施工方案设置，严禁将泵管与脚手架的架体进行连接。 19