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目 录

1 塑件的成型工艺分析……………………………………………………3

1.1 塑件的原材料分析………………………………………………………3 1.2 塑料件的尺寸分析………………………………………………………3 1.3 塑件表面质量分析………………………………………………………3 1.4 塑件结构工艺性分析……………………………………………………4 1.5 成形工艺参数、工艺卡…………………………………………………4 1.5.1 塑件的体积及质量…………………………………………………4 1.5.2 选用注射机…………………………………………………………4 1.5.3 塑件注射成型工艺参数……………………………………………5

2 模具结构方案的确定……………………………………………………6

2.1 型腔数目的确定…………………………………………………………6 2.2 分型面的选择……………………………………………………………7 2.3 浇注系统的设计…………………………………………………………8 2.3.1主流道的设计 ………………………………………………………8 2.3.2 浇口的设计…………………………………………………………9 2.4 侧向抽芯系统设计………………………………………………………10 2.4.1 侧向分型抽芯距的确定……………………………………………10 2.4.2 侧向分型抽芯力的计算……………………………………………10 2.4.3 斜导柱的设计………………………………………………………11 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合…………………………………………11 2.5 推出机构设计……………………………………………………………12 2.5.1 设计原则……………………………………………………………12 2.5.2 推杆材料……………………………………………………………12 2.5.3 推杆的形式…………………………………………………………12 2.5.4 推杆的导向…………………………………………………………13 2.5.5 推杆的复位…………………………………………………………13 2.6 标准模架的选择…………………………………………………………13 2.7 排气温控系统设计………………………………………………………14

3 成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………14

3.1 成型零部件的磨损 ………………………………………………………15 3.2 成型零部件的制造误差…………………………………………………15 3.3 塑件的基本尺寸计算……………………………………………………15 3.3.2 型腔深度……………………………………………………………15

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3.3.3 型芯高度……………………………………………………………15 3.3.4 壁厚…………………………………………………………………16 3.3.5 圆角…………………………………………………………………16 3.3.6 柄长…………………………………………………………………16

4 注射机有关工艺参数的校核 …………………………………………17

4.1 注射量的校核……………………………………………………………17 4.2 注射压力的校核…………………………………………………………17 4.3 锁模力的校核……………………………………………………………17 4.4 装模部分有关尺寸的校核………………………………………………18 4.4.1 模具闭合高度的校核………………………………………………18 4.4.2 模具安装部分的校核………………………………………………18 4.4.3 模具开模行程的校核………………………………………………18 4.4.4 顶出部分的校核……………………………………………………18

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1、塑件的成型工艺分析

1.1 塑件的原材料分析

塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯

表1.1 塑件的原材料分析

品种 结构特点 使用温度 PP 热塑性 塑料 性 能 特 点 化学稳定性较好，耐热性较差，光、氧作用下容易降解，机械性能比聚乙烯好。 成 型 特 点 成型是收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。 线型结构 半结晶型 10℃~ 120℃ 结论：

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。 1.2 塑料件的尺寸分析

塑件零件图图1.2所示，根据零件图，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差（参见课程“附录 — 模塑件尺寸公差表” ）。其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：

高度尺寸：80-0.86 78+0.86 外形尺寸：? 38-0.56 ? 60-0.74 内形尺寸：? 36+0.56 ? 56+0.74 1.3 塑件表面质量分析

塑件是日常使用的水杯，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面质量一般要求较高，在Ra0.8μm以上。

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