液压与气压传动课程设计任务书 下载本文

设计题目

1、设计一台专用铣床,?工作台要求完成快进--工作进给--快退--停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N,工件夹具重量为1500N,铣削阻力最大为9000N,工作台快进、快退速度为4.5m/min,工作进给速度为0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨,静、动摩擦分别为fs=0.2,fd=0.1,?工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m,试设计该机床的液压系统。

2、设计一台校正压装液压机的液压系统。?要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm/s?快速下行速度应为工作速度的8~10倍,工件压力不小于10×103N。

3、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求完成工件的定位与夹紧,所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为:快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6 m/min,工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速, 快进行程为200mm,工进行程为50mm,最大切削力为25kN,运动部件总重量为15 kN,加速(减速)时间为0.1s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,?动摩擦系数为0.1。

4、设计一台小型液压机的液压系统,要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min,加压速度为40~250mm/min,压制力为200kN,运动部件总重量为20kN。

5、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统,动力滑台的工作循环是:快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如下:轴向切削力为用21000N,移动部件总重力为10000N,快进行程为 100mm,快进与快退速度均为 4.2m/min,工进行程为 20mm,工进速度为 0.05m/min,加速、减速时间为0.2s,利用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,动力滑台可以随时在中途停止运动,试设计该组合机床的液压传动系统。

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6、设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系,运动部件总重G=10000N,液压缸机械效率为0.9,加工时最大切削力为12000N,工作循环为:“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为0.4m,工进行程为0.1 m。快进和快退速度为0.1m/s,工过速度范围为3×10-4~5×10-3m/s,采用平导轨,启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。

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设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床,工作循环:手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。

设计参数见下表。其中: 工作台液压缸负载力(KN):FL 夹紧液压缸负载力(KN):Fc 工作台液压缸移动件重力(KN):G 夹紧液压缸负移动件重力(N):Gc

工作台快进、快退速度(m/min):V1=V3 夹紧液压缸行程(mm):Lc 工作台工进速度(mm/min):V2 夹紧液压缸运动时间(S):tc 工作台液压缸快进行程(mm):L1 导轨面静摩擦系数:μs=0.2 工作台液压缸工进行程(mm):L2 导轨面动摩擦系数:μd=0.1 工作台启动时间(S):?t=0.5 序号 7组 8组 9组 10组 11组 12组 13组 FL 2.2 68 8.8 2.2 28 20 9.8 Fc 4.4 4.8 3.8 4.8 4.8 5.5 4.8 G 1.5 1.8 1.5 3.5 1.5 2.0 2.5 Gc 80 80 80 30 55 70 60 V1 6.0 5.0 4.5 5.5 5.6 5.8 5.5 V2 35 35 45 55 45 45 48 L1 300 400 350 450 250 280 280 L2 80 100 90 80 70 70 80 Lc 15 20 10 10 10 10 10 tc 1 1 2 1 1 2 1 14、单面多轴钻孔组合机床,动力滑台的工作循环是:快进——工进——快退——停止。液压系统的主要性能参数要求如下,轴向切削力为24000N;滑台移动部件总质量为510kg;加、减速时间为0.2s;采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,;快进行程为200mm,工进行程为100mm,快进与快退速度相等,均为 3.5m/min,工进速度为 30~40mm/min。工作时要求运动平稳,且可随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。

15、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体,动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快

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退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg,加、减速时间为0.2s。采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,夹紧缸行程为30mm,夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm,快进速度为 3.5m/min,工进行程为 200mm,工进速度为 80~300m/min,轴向工作负载为12000N,快退速度为6m/min。要求工作台运动平稳,夹紧力可调并保压。

16、要求设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是:快进?工进?快退 ? 停止。主要性能参数与性能要求如下:切削阻力FL=30468N;运动部件所受重力G=9800N;快进、快退速度?1= ?3=0.1m/s,工进速度?2=0.88×10-3m/s;快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm;往复运动的加速时间Δt=0.2s;动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。

17、一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ,铣刀直径D=120mm,转速n=350rpm,工作台重量G1=4000N,工件及夹具重量G2=1500N,工作台行程L=400mm,(快进300mm,工进100mm)快进速度为4.5m/min,工进速度为60~1000mm/min,其往复运动和加速(减速)时间t=0.05s,工作台用平导轨,静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1。试设计驱动工作台的液压系统。

18、试设计一专用钻床的液压系统,要求完成”快进-工作-快退-停止(卸荷)”的工作循环.已知:切削阻力为13412N,运动部件自重为5390N,快进行程为300mm,工进行程为100mm,快进,快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min,加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨,摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1

19、设计一台多用途大台面液压机液压系统,适用于可塑材料的压制工艺,如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式:用按钮集中控制,可实现调整,手动和半自动,自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为:快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为:顶出、顶出回程(或浮动压边)。

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设计参数:

最大压制力:8100(KN) 活动横梁最大行程:800(mm) 活动横梁空载最大下行速度:100(mm/s) 活动横梁工作时最大速度:8(mm/s) 活动横梁最大回程速度:35(mm/s) 回程力:520(KN) 顶出力:300(KN) 顶出回程力:215(KN) 拉伸时压边压力:340(KN) 顶出活塞最大行程:250(mm) 顶出活塞最大速度:65(mm/s) 顶出活塞最大退回速度:95(mm/s)

20、设计一台上料机的液压系统:要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。工件的重量为500KG,滑台的重量为100KG,快速上升速度要求≥45mm/s;慢速上升速度要求≥8mm/s快速下降速度要求≥55mm/ s;滑台采用V形导轨 ,导轨面的夹角为90度,滑台与导轨的最大间隙为2 mm,起动加速与减速时间均为0.5s,液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。

注意:每三人一组一个题目,按学号顺序顺延

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