（1）建立完善的机械通风系统，健全通风管理制度，严格执行主扇24小时运转制度。

（2）安装符合标准的煤矿安全监控系统，健全运行管理制度；建立素质高、数量足的瓦斯检查员队伍。

（3）防止瓦斯突然异常涌出。坚持控制爆破。

（4）防止瓦斯积聚。采用正规采煤法，尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。

（5）防止采空区瓦斯突然逸出。及时封闭和严格管理采空区。 （6）防止瓦斯引燃。严格管理和控制生产中可能发生的火、热源。严禁携带烟草和点火物品下井；矿灯应完好，否则不得发放，矿灯严禁被拆开、敲打、撞击；加强电气设备管理和维护，采用防爆型的电气设备，井下供电做到 “三无”，坚持使用煤电钻综合保护。

（7）防止瓦斯爆炸范围扩大。通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。

具体说来，有以下方面：

①矿长必须高度重视，树立安全第一的思想，确实把安全工作放在首位。②由安全副矿长主抓瓦斯事故的防治工作。建立完善的机械通风系统，并保证通风系统涵盖井下所有区域；正常运行煤矿安全监控系统，并建立一支高素质的通风瓦检队伍，配齐各种瓦检仪器仪表，按照《煤矿安全规程》授予充分的停产停工权，确保瓦斯超限时能快速撤人；第三是按规定装备甲烷断电仪和风电闭锁装臵，装备通信系

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统，以使瓦斯信息能及时反映给工人，反映给调度室；第四是制定严格的通风管理制度；第五是坚持“主扇不开，人员不入井；局扇不开，人员不上头”，严格按照《煤矿安全规程》管理主扇和局扇，坚决禁止无风和微风作业；第六是坚持负压采煤，坚持掘进工作面使用局扇供风；第七是凡是井下放炮，无论是全煤、半煤岩，或者是全岩工作面，始终坚持“一炮三检三对口”；第八是制定瓦检、测风、排瓦斯、开停主扇和局扇的操作规程，防止误操作；第九是坚持每月开展1～3次瓦斯防治专题排查，及时排除隐患，及时总结瓦斯治理方面的经验教训，不断提高管理水平；第十是及时消除火源；第十一是管理好通风设施，管理好盲巷和临时停工巷，对采空区及时封闭；第十二是将瓦斯管理的重点和难点广泛告知于职工，使全体职工参与瓦斯管理。③安装地面、井口防雷电设施。④防止外来火源的产生殃及井下事故发生。⑤完善通风设施及机电设备的保护措施。⑥做到重点防范，主次兼顾，消灭一切事故隐患。⑦妥善处理掘进巷道局部瓦斯积聚。

三、煤尘爆炸事故防治措施

包含三个方面：（1）减、降措施 （煤层注水）；（2）防止煤尘引燃的措施（杜绝火源）；（3）隔绝煤尘爆炸的措施（防止扩大）；

具体有：①建立矿井防尘供水系统；②降尘，如水炮泥爆破降尘，喷雾洒水降尘，放炮喷雾；③除尘器除尘；④清扫、冲洗巷道积尘；⑤通风除尘，对采掘工作面要控制风速，一般来说，不能低于0.5m/s, 不能大于2.5m/s；⑥个体防尘；⑦撒布岩粉，设臵岩粉棚和水槽，安设隔爆水幕。

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四、水害事故防治措施

（1）制定防水预案，告知突水和透水预兆，由矿长组织学习考核，提高全体职工的防水警惕性，并组织实施。

（2）引进水文地质专业技术人员，成立防水机构，调查水情水害并全面上图，加强水害分析和预测预报，建立水害隐患档案，在此基础上制定探水实施细则。

（3）开工前要先完成地面防水设施建设后，再施工井下部分。根据情况建立观测点，砌筑截水沟，修筑拦水墙，排除采区上方地表水威胁；同时制定雨季停掘、雨天禁止下井制度。雨后必须消除危险后放方可复工。防洪墙高度必须超过井口高程1米。洪水季节，对主要硐口制定确实可行的堵水方案，并备好防洪材料。

（4）购臵探水设备和相关采空区气体监测设备。在掘进过程中，尤其是在接近采空区、断层、冲刷带等突水危险地带时，坚持有疑必探，先探后掘，不探不掘。

采煤过程中，必须用矸石回填采空区，防止顶板大面积突然垮落；开采时不得突破规程规定的隔水煤柱线开采，发现透水预兆及时汇报和撤离。

（5）煤层露头线边、断层边、钻孔边、老空区周边和矿井边界留设隔水煤柱，对采空区及老空积水地段采取探防水措施，采掘过程中，加强测量并上图，对采空区及时封闭。

五、火灾事故防治措施

按照煤矿相关规定，正确选型采购、安装、使用矿用机电设备设施和电线电缆；坚持使用接地、过流、漏电保护装臵；井下要建立防

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灭火系统，机电设备硐室应有防灭火设施；建立完善的防灭火制度。

六、火药爆炸和爆破事故防治措施

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

2、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁”制度。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：①每孔装药量不得超过150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；④检查并加固爆破地点附近支架；⑤爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架

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有损坏；（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸火气台物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象；（5）掘进工作面风量不足。

7、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线必须保证良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。 （2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不使用固定爆破母线。 （4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，母线必须悬挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

8、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

9、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆

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