微型电机机壳冲压模具设计

目 录

前 言 ................................................................................................ 1 第1章 冲压件工艺分析 ................................................................... 3

1.1 冲压件的工艺分析 ............................................................... 3

1.1.1 产品结构形状及工艺分析 .......................................... 3 1.1.2 制件尺寸精度分析 ............................................................ 4 1.2 冲压工艺方案的确定及模具类型的选择 ............................ 4

1.2.1 主要工艺参数的确定 ................................................. 4 1.2.1 工艺方案的确定 ......................................................... 7

第2章 冲压工艺计算 ....................................................................... 8

2.1 棑样 ...................................................................................... 8

2.1.1 棑样方法的选择 ......................................................... 8 2.1.2 确定搭边值 ................................................................. 8 2.1.3 计算条料宽度和送料步距 .......................................... 9 2.1.4 棑样图 ......................................................................... 9 2.1.5 核算利用率 ................................................................. 9 2.2 复合模相关计算 ................................................................. 10

2.2.1 拉深凸模、凹模圆角半径的确定 ............................ 10 2.2.2 拉深凸模和拉深凹模间隙的选择 ............................ 10 2.2.3 凸模、凹模、凸凹模的尺寸及公差 ........................ 10 2.2.4冲裁力计算 ................................................................ 11 2.2.5 压料力计算 ............................................................... 12 2.2.6 拉深力计算 ............................................................... 12 2.2.7 卸料力、推件力、顶件力的计算 ............................ 13 2.2.8 压力机的公称压力确定 ............................................ 13 2.2.9 压力设备的选择 ....................................................... 13

第3章 落料拉深复合模设计 ......................................................... 16

I

3.1 工作零件的结构设计 ......................................................... 16

3.1.1 拉深凸模 ................................................................... 16 3.1.2 落料凹模 ................................................................... 17 3.1.2 凸凹模 ....................................................................... 17

3.2 其他零件的设计与标准件的选择 ....................................... 18

3.2.1 定位零件 ................................................................... 18 3.2.2 卸料、压料装置 ....................................................... 19 3.2.3 模架的选用 ............................................................... 20 3.2.4 连接与固定零件 ....................................................... 21

第4章 再次拉深冲孔切边复合模设计 .......................................... 22

4.1 工作零部件 ......................................................................... 22

4.1.1 冲孔凸模 ................................................................... 22 4.1.2 拉深凹模 ................................................................... 23 4.1.1 凸凹模 ....................................................................... 24

4.2其他零件的设计与标准件的选择 ........................................ 26

4.2.1 卸料、压料装置 ....................................................... 26 4.2.2 模架的选用 ............................................................... 27 4.1.1 连接与固定零件 ....................................................... 27

第5章 模具总装配图 ..................................................................... 29

5.1 落料拉深复合模 ................................................................. 29

5.1.1 落料拉深装配工艺 ................................................... 29 5.1.2 落料拉深复合模工作原理 ........................................ 31 5.2 再次拉深冲孔切边复合模 ................................................. 31

5.2.1 再次拉深冲孔切边复合模装配工艺 ........................ 31 5.2.2 再次拉深冲孔切边复合模工作原理 ........................ 32

结 论 .............................................................................................. 34 谢 辞 ................................................................................................ 35 参考文献 .......................................................................................... 36 外文资料翻译 .................................................................................. 37

II

前 言

本次毕业设计题目为《微型电机机壳冲压模具设计》，主要完成对机壳制造的冲压模具设计。

冷冲压，是压力加工中的先进方法之一。冷冲压是指在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，而冷冲模则是冷冲压加工中所用的最重要的工艺装备。采用模具生产零部件因其生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列的优点而被广泛的使用，成为当代生产工业发展的重要手段和工艺发展方向。其生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高生产率、高一致性和低能耗是其他加工制造方式所不能相提并论的。模具制造水平的高低已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

作为一名即将走出校门进入工作岗位的模具设计专业的毕业生，此次“微型电机机壳冲压模具设计工艺”作为无凸缘圆筒形冷冲压加工件的模具设计，包括落料、拉深、冲孔、切边几个工序的综合工艺模具设计，综合了大部分冷冲压成形模具设计工艺知识点的考查，能很好的了解、检查和提高自身的专业知识掌握水平。

本次课程设计的内容为无凸缘圆筒形件的模具设计，其中包括落料、一次拉深、二次拉深、冲孔、切边五道工序。其中把落料、首次拉深用复合模完成，二次拉深、冲孔、切边也使用复合模完成其成形工艺。因此，此次设计需要完成两套复合模设计，重点放在复合模设计上，主要解决落料拉深复合模和拉深冲孔切边复合模的模具类型的选择、重要零部件如凸凹模、凸模、凹模的形状设计和尺寸计算；模具零件的间隙配合的选取主要以；查阅相关资料理论归纳为主，对模具行业发展现况及未来趋势的分析，对制件进行结构、工艺、精度要求及用途分析，对所需专业知识进行复习总结和进一步深入的学习，查阅相关文献资料确定工艺方案及模具类型，计算模具尺寸、压力机压力大小选择、压力中心等相关参数的计算。最后运用CAD进行模具装配图和主要零件图的绘制以及设计说明书的完成。包括：1.工艺工序及模具类型的设计安排、计算；

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