MZ1-1000自动埋弧焊机 下载本文

MZ1-1000自动埋弧焊机使用说明书

一、性能和用途:

MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。 二、技术数据:

型号 MZ-1000 电源电压 380V 50Hz 次级受载电压 初级 69~86V 焊接电流 400~1200A 焊丝直径 3~6mm

焊丝输送速度(电弧电压 30 伏时) 0.5~2m/min 焊接速度 15~70m/或 自动焊机装置 可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转 ±90° 焊机头横向位移 0~60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角 45 ° 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角 45 ° 焊机头在垂直方向的位移 65mm 焊接电流的调节方法 远距离控制 焊缝平面的最大允许倾斜角 10 ° 焊丝盘可容纳焊丝重量 12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量 12L 焊车重量 (不包括焊丝及焊剂) 65kg BX2-1000 型焊接变压器

初级电压 380V 50Hz 1 相

额定输入容量 76KVA 额定初级电流 196A 额定焊接电流 1000A 次级空载电压 69-78V 额定工作电压 44V 额定负载持续率 60% 重量 560kg 三:结构概述:

本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1 、自动机头:由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

送丝机构由一个 110V 、 1500rpm 、 80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器(见原理图中 W1 )来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置,将焊丝进行矫直。

导电部分装在进给轮下面,由二个合金滚轮及架组成,用软铜带,使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。

控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关,焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关,以及焊车调试开关等,另外配有远程电流调节操作盒,用户可放在控制盒顶部或其它部位,使在焊接时可以调节焊接电流。 控制电源通过 14 芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用 5 芯与 7 芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头,并将焊机头横梁从焊车立柱分开后,可以将焊机头与焊底盘分别搬运。

焊车拖动电机为 92 瓦、 110V 、 6000 转 / 分,通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。

焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两端,焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊接区铺散,进行焊接。 2 、焊接电源(焊接变压器):

MZ-1000 采用 BX2-1000 交流焊接电源。

BX2-1000 交流焊接电源,由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连,遥控盒与电源上的 4 芯插座相连,实现远距离电流调节,电源上还有近控的电流增加,减少按钮也可实现电流调节,电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。 四、工作原理(参考线路图): 1 、自动机头:

机头采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送丝速度,使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。 R3 、 R5 等元件构成“采样电路”将电弧电压加到 R4 两端,这一电压与“电弧电压调节”电位器 W1 上的指令电压(其大小随 W1 电位器滑臂位置确定)反向串联后送到 D12—15 整流桥,这一整流桥的“交流端”与“直流端”各有一电压,分别控制由 G1 、 G2 、 J4 等元件组成的“送丝电机换向电路”。及由 G3 、 G4 、 B3 等组成的“送丝电机触发电路”。触发电路是用来使可控硅 KP1 及二极管 D25 等组成的“送丝电机单相可控整流装置”馈电给送丝电机 M1 ,进行抽送丝动作。

焊机引弧为短路起弧方式,也可以是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊丝与工件先短路,当按下“启动”按钮“ AN1”时,电弧电压为零, R4 上只有 W1 的电压, D12 — 15 “交流端”的电压为上正下负, G1 因此而导通, G2 截止, J4 为释放状态。其常闭触点接通 M1 的电枢使之在准备上抽位置,同时 D12 — 15 “直流端”也输出一个电压使 G3 导通,触发电路工作,“送丝电机整流电路”供电给 M1使 M1 转动于向上抽丝的方向。当焊丝与工件间产生电弧后,就有电弧电压加到 R4 上,这一电压随着电弧不断拉长而逐步升高,因为这一电压与 W1 上的电压反向,因之在 D12 — 15 上的电压逐步降低, G3 导通电流逐步变小, M1 的抽丝速度逐步减慢。当电弧电压升高到某一数值,使