不切断，电弧继续在燃烧，由于送丝停止了，电弧电压就升高，当升到 48V 或 54V （由 K6 决定）左右时， WZ1 导通， J1 线圈动作，其常开触点短路了， J2 线圈 J2-1 又打开了 J3 线圈，使整个工作停止，电源也切断。熄弧电压的数值是考虑到电弧在停熄过程中焊丝不粘着在熔池内又不致烧损导电嘴，经过试验决定，C1、D5等是为了使J1动作可靠，不受正常焊接时电弧不良瞬时变化的影响而设置的。

电阻 R24 装在小车下面，用来缩短自动调整时的过渡过程。

焊车电机，供电方式与送丝电机基本相同，但不能自动变化速度，因之线路比较简单，依靠面板上的“焊接速度”电位器 W2 作速度调节。 R50 、 R51D 、 R53 、 C21 等元件构成电枢电流正反馈，以增加小车负载能力。

送丝电机与焊车电机磁场与电枢由 D34-37 将交流整流后供给。在各电机的触发电路中各加有电枢电压负反馈，以改善两电机的运行特性。两个触发电路的 G4 与 G6 管子基极各设有 R31 、 R32 热敏电阻，作为温度补偿之用。 五、操作程序：

1 、焊前准备与调整：

按照附图1外部接线图接好各电缆，合上控制380V 电闸及主电源闸。 将机关控制盒上电源开关 K1 拨到“通”位置，这时停止按钮的红灯亮。将“焊车调试”开关 K2 拨到“调试”位置，观察焊车行走情况并调节”焊车速度“电们器 W3 到焊接规范需要的速度，调试好后将 K2 拨到”焊接“位置。 按 AN3 或 AN4 即“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好（焊丝对焊件微加压力；划擦起弧时可以使焊丝与焊件略有距离）再打开焊剂斗，在焊丝端部周围，撒布焊剂准备焊接（焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求，事先处理好，焊丝端部粘结物清除）。 2 、起弧与焊接：

焊接准备完毕后，按“启动”按钮 AN1 在短路反抽起弧情况下，这时 J3 继电器闭合，使 J 闭合，电源中接触器 CJ 接通， J2 闭合，短路电流流过焊丝与工件，在此同时，焊丝向上回抽，引出电弧，焊车也开始向规定方向行走。对划擦起弧，按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空载弧压产生， J1 吸合， M1 慢速送丝，小车也在前进，焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低， J1 释

放， J2 吸合，起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。起弧后松开 AN 转入正常焊接。

电弧引出后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现， 它与预先给定电压比较的结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。由于电弧继续燃烧，电弧电压的数值大于指令电压， J4 动作，使送丝电机换向，由原来的上抽转到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送丝速度与焊丝熔化速度，在确定规范电流值相等时，达到稳定焊接状态。当电弧电压有变动时，系统自动恢复到原来电压数值。

如要调节送丝规范时，可以转动“焊接电压”电位器 W1 。改变指令电压，就改变送丝速度，同时也就改变了电弧电压大小，在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应改变电弧电流的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡状态。 3 、停止：

焊接结束后，“按”停止“按钮 AN2 ，这时送丝电机与焊车的电枢电压都切除，停止工作，但电弧还未熄灭。由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压就升高，直到 J1 继电器动作，将 J2 短路， J2 切断，电弧电源中 CJ 断开，电弧才熄灭，这样便使熔坑填满，完成了焊接。关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂，如有必要，可以点动”焊丝向上“按钮，将焊丝略微上抽，并松开焊车联合器将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。

如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”按钮 AN5 ，但这样往往会使焊丝粘着在熔池之内。 4 、控制盒面板其它元件名称与说明：

“焊接电压”旋钮，用来指示电弧电压，实际上是代表送丝速度，旋钮向数值低处旋转时，送丝速度加快，反之减慢。

“电压指示”开关，当拨向“电弧电压”时，电压表读数为电弧电压。拨向“焊车电压”时，电压表读数为焊车电枢电压，（一般焊接规范时此电压远小于电压表满度值），从不同的刻度位置，可以间接了解焊接速度。 “焊接速度”指焊车行走速度，可根据工艺要求规范调节。 “焊接方向”指焊车的行走方向。

“熄弧电压”决定熄弧时的弧长，根据熄弧点成形决定，一般焊丝直径为φ3mm 时用“低”，φ3mm 以上用“高”。

BX2-1000 焊接电源附带电流调节远控操作盒，可放在焊机头上，根据需要调节焊接电流大小，在电流表上指示。 六、注意事项和故障处理： 1 、使用注意事项：

（ 1 ）、按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加接地线。

（ 2 ）、焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。 （ 3 ）、必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于 0.5 兆欧姆，与电网无联系的线圈及线路应不低于 0.2 兆欧姆。

（ 4 ）、多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复抽曲，以免内部导线折断。

（ 5 ）、焊机允许在海拔高度不超过 1000 米，周围介质温度不超过 +40oC。空气相对湿度不超过 85% 的场合使用。

（ 6 ）、焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。 （ 7 ）、焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于 0.5 米长。

（ 8 ）、定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，需按易损件附图制造更换。

（ 9 ）、在焊接电流回路内各接点，如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。

（ 10 ）、在网路电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

（ 11 ）、焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。 （ 12 ）、在焊机工作时必须注意：

在工作时，焊机必须按照相应的负载续率使用。 应经常保持焊机清洁，延长焊机寿命。

本焊机虽系下降特性类型焊机，但大电流工作时，其短路电流值仍较大，若长时间短路亦将会使变压器、电抗器烧坏，所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。 2 、故障处理：

下表列出一般常见故障与处理（检查时除必须通电观察应注意安全外，一般需切断电源后检查） 故障现象 可 能 原 因 1、电动机M1电枢电源不通1、电源接通良好 或熔丝RD2断 2、触发线路中元件损坏或虚处 理 办 法 按焊丝向上、焊 1、接通电枢电源或更换RD2熔丝 2、检查G2、G3、G4晶体管，D20—23向 3、可控硅KP1损坏 整流源，WZ2稳压管以至其它元件，下按钮时，送4、电动机M1电刷接触不良 如 D12—15，D19W1等损坏的更换，丝 5、电动机M1磁场供电不正观察有虚 焊的焊好 3、更换新元件 不动作送丝常 4、修复或调换电刷 5、检查或调换 电机 6、按钮开关或磁场绝缘损6、修复电机绝缘及损坏元件 只上不下或坏，电压窜入控制控制系统，只下 不上 击穿元件，尤其是送丝电机炭刷灰积存过多会使刷架与端盖绝缘失效 2、按启动按钮后 线路工作不正常 焊丝送给速度反常或不能引弧 1、送丝速度不正常，电机M有故障 1、检查并修复 2、晶体管G1、G2中有损坏2、更换损坏件 不能上抽或翻转 3、调换新元件 3、可控硅有损坏或送丝回路触发部分不正常 1、调整规范 2、调整压紧滚轮 3、调换增滚轮 3、线路工作1、焊接规范不正确 正常，但送丝2、送丝压紧轮松 不均匀，电弧3、送丝滚磨损过多