河北泰泽环保科技有限公司石家庄市污泥干化焚烧处理工程 别技术规范》（HJ/T298-2007）和危险废物鉴别标准的规定，对污泥进行危险特性鉴别。三、以处理生活污水为主要功能的公共污水处理厂，若接收、处理工业废水，且该工业废水在排入公共污水处理系统前能稳定达到国家或地方规定的污染物排放标准的，公共污水处理厂的污泥可按照第一条的规定进行管理。但是，在工业废水排放情况发生重大改变时，应按照第二条的规定进行危险特性鉴别。

本项目所接收的污泥应为上述文件中所规定的作为一般固废进行管理的污泥。

2.2.3主要原辅材料消耗情况

项目主要原辅材料消耗见表2-1。

表2-1 项目主要原辅材料消耗表

年耗 规格 单位 数量 含水率≤80% t/a 198000 工业级 t/a 150 国标 t/a 99 工业级 m3/a 200×104 工业级 t/a 9.9 原料名称 脱水污泥 烧碱 柴油 天然气 活性炭 备注 2.2.4生产工艺流程及排污节点 2.2.4.1污泥处置工艺流程简图

本项目将城市生活污水处理厂产生的含水率80%污泥，在城市污水处理厂深度脱水成含水率60%的污泥，运至本项目厂区内，在厂区污泥暂存间内暂存，之后进入污泥干化焚烧车间焚烧，焚烧残渣外售用作建材，干化和焚烧尾气经尾气处理系统处理后排放。项目污泥处置工艺流程简图见图 2–1。

城市污水处理厂内深度脱水城市污水处理厂污泥

桨叶干燥回转窑焚烧二燃室余热导热油炉急冷换热尾气处理烟囱达标 排放 2.2.4.2污泥厂外深度脱水工艺流程及排污节点

城市污水处理厂污泥首先进行深度脱水，此步工艺在污泥产生单位——城

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图 2–1 项目污泥处置工艺流程简图

河北泰泽环保科技有限公司石家庄市污泥干化焚烧处理工程 市污水处理厂内进行，具体建设方案由建设单位与城市污水处理厂协商解决。

城市污水处理厂的污泥，通常状况下其水份含量为80%，干泥含量为20%，且由于污泥结构成团，粘性较大，如用常规方法进一步脱水，难度极大。本工程利用污泥深度脱水技术，在污泥中加入添加剂，破坏污泥其原有结构后，进行深度脱水。污泥厂外深度脱水工艺流程及排污节点见图2-2。

PAM、PAC、石灰石加

药装置 城市污水处理厂污泥(含水率80%)

污泥调理池 全自动高压隔膜压滤机 含水率60%滤饼

图 2–2 污泥深度脱水工艺流程及排污节点图(各城市污水处理厂内进行)

2.2.4.3污泥厂内干化焚烧工艺流程及排污节点

焚烧法是污泥的重要处理处置方法，焚烧法不仅能彻底解除污泥的危害性，而且能最大程度地减少污泥的体积，是污泥无害化、减量化的最有力手段。干化焚烧车间工艺系统主要包括：贮存系统、进料系统、桨叶干燥系统、焚烧系统、余热回收系统、急冷换热系统、尾气处理系统、供热通风系统、电气自控系统等等。

2.2.4.3.1进料系统

将城市污水处理厂运来的含水率60%的深脱污泥，入污泥暂存间，装置运行时滤饼由铲运机推送进入罗旋输送机料斗内，经罗旋输送机提升进入桨叶干燥机。

进料系统可以实现自动或半自动上料，罗旋输送机与料斗密封门、推料机构连锁控制，当罗旋输送机开启提升后，经过一定的时间（可调）密封门自动打开；当罗旋输送机开启返回后，密封门自动关闭，推料机构开始向前推料一次后返回。

2.2.4.3.2桨叶干燥系统

项目采用桨叶干燥器对污泥进行进一步干化，浆叶干燥器为夹套式，夹套内通入余热导热油炉加热到300℃的导热油(其回油返回余热导热油炉进行循环加热)，滤饼在桨叶的推送和夹套加热的作用下，得以逐渐干燥。干化过程中从滤饼中释放的水蒸气(100～120℃)被经过翅片散热器加热的热空气携带，通过设

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河北泰泽环保科技有限公司石家庄市污泥干化焚烧处理工程 在干燥器顶部的排湿口排出。该废气中含有水蒸汽以及携带的微量粉尘、恶臭气体、挥发性有机物，在桨叶干燥器的废气出口设置分离器，利用恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽的沸点不同，将恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽分离，恶臭气体、挥发性有机物返回焚烧窑内焚烧，水蒸汽与未分离的少量恶臭气体、挥发性有机物直接进入焚烧烟气洗涤塔内进行净化、除臭后排放，经干化后的污泥含水率从60%降低至10%，干化后的污泥从出口落入回转窑进行焚烧。 2.2.4.3.3焚烧系统

干泥从桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内，在窑体转动和引风机风力的拉动下，在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧（点火阶段）的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给，焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给，待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后（窑温850-1000C°），可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣，其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降，20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓，以待外运综合利用。 2.2.4.3.4余热回收系统

为适当降低后续工艺的热负荷，调整急冷换热塔的工艺参数，设置了余热回收利用系统。该系统采用烟道气导热油炉，利用焚烧污泥后产生的>850℃高温烟道气加热导热油，加热后导热油油温270-300℃，导热油由高温循环油泵经油管管路进入桨叶干燥机夹套内对滤饼进行干燥（间接式干燥），经换热后回油油温240－270℃，回油返回导热油炉进行加热后循环使用。导热油炉烟气出口温度500℃，进入急冷换热器进行急冷换热。 2.2.4.3.5急冷换热系统

热风通过余热导热油炉后，其温度500℃，烟气从高温降到低温在250℃-500℃之间时二噁英会再次合成。为防止在温度缓降期间再次产生二噁英，需对热风进行急速冷却，将500℃-200℃的急冷时间控制在1s之内。

为了防止二噁英的再次合成，急冷换热系统采用急冷换热器(气/水换热器)，可使烟气的温度在1s内从500℃快速降低至200℃以下。经急冷换热器进行气/水换热后，获得近80℃的热水以作它用。

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河北泰泽环保科技有限公司石家庄市污泥干化焚烧处理工程 换热器用离心热水泵﹑热水箱进行循环，热风通过急冷换热器后温度200℃，进入旋风分离除尘器。 2.2.4.3.6烟气净化处理系统

烟气净化处理系统主要由旋风除尘器、活性炭加入装置、布袋除尘装置、两级洗涤塔、引风机、烟囱等部分组成。烟气净化工艺如下：

焚烧后的高温烟气进入余热导热油炉进行第一次冷却，之后进入急冷换热器进行二次冷却，二次冷却采用大面积冷水换热器确保在500℃～200℃的温度区间1秒内急冷，可有效防止二噁英的再生成。经两次冷却后的烟气进入管道。首先进入旋风除尘器出去大颗粒尘粒，之后在布袋除尘器入口前通过活性炭喷入装置将活性炭喷入管道内与烟气混合进行化学反应，达到进一步脱酸和脱除重金属及二噁英类物质的目的。

活性炭粉末最终经过布袋，落入飞灰之中。经布袋除尘器净化完成的烟气，通过引风机后再进一步进入两级洗涤塔，去除从布袋漏网的微量粉尘和残余酸性物质，经充分净化实现达标排放的焚烧烟气经40m烟囱排放。 2.2.4.3.7污泥暂存间恶臭处理系统

项目设置污泥暂存间，存放量为15天，约为4500t。为防止臭气散发，污泥暂存间设为密闭贮存间，仅留污泥进出口，设置高压引风机抽气将贮存间内含有臭味的气体引至回转焚烧窑，作为焚烧炉的助燃空气。恶臭气体在焚烧窑高温燃烧后与焚烧窑尾气一并处理后排放。 2.2.5项目投资与建设期

项目总投资费用为40000万元，本项目为环保项目，基本上都用于环保投资。项目预计2014年8月建成投产。

2.3与产业政策、城市总体规划的相符性

2.3.1产业政策

中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）》中鼓励类提到：“环境保护与资源节约综合利用：“三废”综合利用及治理工程；城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，本项目对城市污水处理厂污泥干化后进入回转窑焚烧，将污泥进行减量化、资源化、无

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