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刀具半径补偿功能，简化编程计算，方便编程；刀具半径补偿的建立、执行和取消3个步骤；G00或G01指令下，实现刀具半径补偿的建立和取消。 2. 简述数控编程的主要步骤及其首件试切的作用？ 答：数控编程的主要内容和步骤包括：加工工艺分析、数值计算、编写程序清单、制备控制介质的程序校验与首件试切。首件试切的作用是检验程
序师否正确和被加工零件的加工精度。 3. 写出G04指令的两种编程格式，该指令具有什么性质，举例说明应用场合。答：G04 X_；X的单位为s；G04 P_；P的单位为ms；该指令具有非模态功能，只在本程序段有效。应用举例：应用在切槽、锪孔等加工时。 4. G54和G92建立工件坐标系的区别 答：G54是利用坐标系偏置指令建立工件坐标系的。G92是以刀具当前位置建立工件坐标系的。 5. G00和G01有哪些区别？答：G00为快速移动指令，进给速度不需编程，机床参数指定，刀具实际
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运动路线不是直线，而是折线。G01 为直线插补指令，刀具实际运动路线为在两坐标点间插补运动，按指定的进给速度作任意直线运动。 6. M30和M02有哪些区别？答：两者的区别在于：用M30结束程序时，程序指针回到程序的开头，而M02结束程序时，则程序指针不能返回到程序开头。 7. M00和M01指令的区别?答：两者均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键；但M01指令必须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。 8. G71、G72、G73分别用什么场合？答：G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。G72适用于圆柱毛坯
端面方向 第 26 页 共 27 页 粗车，图所示为从外径方向往轴心方向车削端面时的走刀路径。G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。 9. G73、G81、G82、G83分别适用什么场合？ 答：G81——用于普通钻孔，一次钻削到孔深位置。
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G73——用于不易断屑材料的加工，步进式间歇进给方式。G83——用于不易排屑材料的加工，每次进给一个Q值，然后提刀到R平面。G82——用于孔底进给有暂停动作的锪孔加工 10.什么是续效代码与非续效代码？答：代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母的为一组，其中00组的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，如G04、G65、G28等。模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。如G00，G01、G17等。 10. 按“定位精度最高”原则，制定孔系加工路线的好处是什么？ 答：加工路线定位精度高，可消除进给机构反向间隙的影响，提高孔系的定位精度。 11什么是刀位点？它有何作用？举例说明。答：数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在
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钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。 11. 设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入δ1、引出距离δ2？ 答：保证螺纹加工的螺距恒定。 12. 若某一程序没有指定T功能，改程序能够正常使用吗？为什么？ 答：若某一程序没有指定T功能，在不需要换刀进行单刀加工时，改程序能够正常使用。 13. 配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧式他的顺逆方向有何区别？答：前置刀架的数控车床，加工圆弧 时G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧；后置刀架的数控车床，G02为逆时针圆弧，G03为顺时针圆弧 14. 立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是负值？答：通常取“—”值，用G43指令编程 15. 铣削固定循环的六个动作是什么？答：① X轴和Y轴的快速定位；② 刀具快速从初始点进给到R点；③ 以切 削进给的方式执行孔加工的动作；④ 在孔底相应的动作；⑤ 返回到R点；⑥ 快速返回到初始点。
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16. R点平面的含义是什么？应如何确定？答：R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。 距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点 第 27 页 共 27 页
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