Q/CPI 11—2014 电力生产安全工作规程（发电厂电气部分）

10.1.4.7 检修发电机的中性点接地刀闸必须断开。检修发电机的中性点与其他发电机的中性点连在一起的，则在工作前应将检修发电机的中性点分开。发电机出口无断路器（开关）时，还应将主变压器、高压厂用变压器的中性点断开或加装接地线。

10.1.4.8 检修机组装有二氧化碳或蒸汽灭火装置的，则在风道内工作前，应采取防止灭火装置误动的措施。在以上关闭的阀门和断开点处悬挂“禁止操作，有人工作”的标示牌。

10.1.4.9 检修机组装有可以堵塞机内空气流通的自动闸板风门的，应采取措施保证使风门不能关闭，以防窒息。

10.1.4.10 发电机和励磁机的冷却系统应将全部冷却介质从各方面隔离，关闭阀门，冷却介质为氢气的还必须在来氢总门后加装堵板和拆除跨接管，补氢管路阀门至发电机间应有明显的断开点。并排氢置换至空气合格，机内压力到零。 10.1.5 转动着的发电机和与其直接连接的设备，即使未加励磁，亦应认为有电压。

10.1.6 禁止在转动着的发电机和与其直接连接的设备的回路上工作，或用手触摸高压绕组。必须不停机进行紧急修理时，应先确认发电机所有可能来电侧的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）确已断开，将励磁回路切断，投入自动灭磁装置，然后将定子引出线与中性点短路接地，在拆装短路接地线时，应戴缘绝手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上，并戴防护眼镜。

10.1.7 测量轴电压和在转动着的发电机上用电压表测量转子绝缘的工作，应使用专用电刷，电刷上应装有300mm以上的绝缘柄。

10.1.8 在转动着的发电机或电动机上调整、清扫电刷及滑环时，应由有经验的电工担任，并遵守下列规定：

10.1.8.1 工作人员必须特别小心，不使衣服及擦拭材料被机器挂住，扣紧袖口，发辫应放在帽内；

10.1.8.2 工作时站在绝缘垫上（该绝缘垫为常设固定型绝缘垫），不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。

10.1.9 检修高压电动机和附属设备（启动装置、变频装置）时，应做好下列安全措施：

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10.1.9.1 断开电源断路器（开关）、隔离开关（刀闸），小车开关应拉至检修位置，断开操作电源，经验明确无电压后装设接地线或合上接地刀闸，并关门上锁； 10.1.9.2 在断路器（开关）、隔离开关（刀闸）操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；

10.1.9.3 拆电缆前应该先放电，拆开后的电缆头应三相短路并接地； 10.1.9.4 做好防止被其带动的机械（如水泵、空气压缩机、引风机等）引起电动机转动的措施，并在阀门（风门）上悬挂“禁止操作，有人工作！”的标示牌。 10.1.10 禁止在转动着的高压电动机及其附属装置回路上进行工作。当必须在转动着的电动机转子电阻回路上进行工作时，应先提起碳刷或将电阻完全切除。工作时要戴绝缘手套或使用有绝缘把手的工具，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。 10.1.11 电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护罩。

10.1.12 电动机及启动装置、变频装置的外壳均应接地。禁止在转动中的电动机的接地线上进行工作。 10.2 变压器的检修、维护工作

10.2.1 变压器本体及其附属设备的检修、维护工作，应填用工作票。 10.2.2 检修变压器必须做好下列安全措施：

10.2.2.1 断开变压器各侧断路器（开关）、隔离开关（刀闸）（有跌落式熔断器的应拉开熔断器），断开变压器中性点接地刀闸、接地线（中性点接地串接设备的），断开上述开关（刀闸）的控制电源；断开变压器附属设备（潜油泵、冷却风扇、有载分接开关）的电源开关或熔丝。

10.2.2.2 断开变压器各侧所连接的避雷器和电压互感器刀闸或连接线，并取下电压互感器高低压熔断器，断开二次小开关。 10.2.2.3 在变压器各侧挂接地线。

10.2.2.4 在变压器各侧断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、中性点接地刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

10.2.2.5 与发电机直接连接的单元制机组的变压器[发电机、变压器之间无断路器（开关）和隔离开关（刀闸）]停电检修时，必须将发电机组退出运行，并按检修发电机应做好的安全措施要求执行。

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10.2.3 充氮运输的变压器吊罩后，应让芯子在空气中充分暴露，使氮气扩散后方可进行芯子检查；当进入油箱中检查时，必须先打开顶部盖板，通过油箱下部阀门向油箱内吹入清洁干燥的空气进行排气，待空气完全置换合格后方可进入箱内，以免工作人员窒息。

10.2.4 在运行中的变压器瓦斯继电器取气或取油样时，必须一人操作一人监护，操作人员要保证与带电体的安全距离。

10.2.5 在变压器油箱内工作时，使用的照明电源电压不得超过12V，照明电源引线要用绝缘良好且中间无接头的引线，并做好防止引线损坏的措施以及防火措施。

10.2.6 高压侧中性点有效接地系统中的变压器，在给变压器充电、零起升压或断开高压侧开关前，必须先将变压器中性点接地。

10.2.7 装有储油柜的变压器，带电前应排尽套管升高座、散热器和净油器等上部的残留空气。对强油循环的变压器，应开启油泵，使油循环一定时间后将气排尽。开泵时变压器各侧绕组均应接地，防止油流静电危及操作人员的安全。

11 在六氟化硫电气设备上的工作

11.1 SF6 配电装置室设施及工作环境的基本要求

11.1.1 在六氟化硫(SF6)电气设备上的工作包含操作、巡视、作业、事故时防止SF6泄漏的安全措施，其具体的安全要求、措施等必须遵照国家、行业的相关标准、导则执行。SF6气体在常温、常压下呈气态，纯净的SF6气体是无色、无味、无嗅、无毒和不可燃的，其密度约为空气的5 倍。SF6气体用于电气设备内时，无论是在故障情况下或是在正常的开断电弧作用下，可能分解成气态和固态等毒性杂质。

11.1.2 装有SF6设备的配电装置室和SF6气体实验室，应装设强力通风装置，通风机必须向室外排风，通风量应保证在15min内换气一次。风口应设置在室内底部。排风口不应直接朝向办公室、值班室、住宅、人行通道等场所。

11.1.3 SF6配电装置室及下方电缆层（隧道）的排风机电源开关应设置在门外。 11.1.4 在SF6配电装置室内低位区应安装带报警装置的氧量仪和SF6浓度仪，氧量仪在空气中含氧量降至18%时应报警；SF6浓度仪在空气中SF6含量达到1000μL/L 时发出警报。这些仪器应定期试验，保证完好。

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11.1.5 主控制室与SF6配电装置室间要采取气密性隔离措施，以防有毒气体扩散进入主控室。SF6配电装置室与其下方电缆层、电缆隧道相通的孔洞都应封堵。SF6配电装置室及下方电缆层隧道的门上，应设置“注意通风”的标志。 11.2 SF6设备巡视、检修等工作的基本要求

11.2.1 工作人员进入SF6配电装置室，必须先通风15min，检查设在配电装置室的SF6气体泄漏报警仪是否报警，或用检漏仪测量SF6气体含量。尽量避免一人进入SF6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。

11.2.2 工作人员不准在SF6设备防爆膜附近停留。若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。

11.2.3 在打开的SF6电气设备上工作的人员，应经专门的安全技术知识培训，配置和使用必要的安全防护用具。

11.2.4 进入SF6配电装置低位区或电缆沟进行工作，应先检测含氧量（不低于18%）和SF6气体含量是否合格，如发现氧含量低于18%时，不能进入该区域工作。 11.2.5 设备解体检修前，应对SF6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取相应的安全防护措施。设备解体工作方案，应包括安全防护措施。设备解体前，用回收净化装置净化SF6运行气体，并对设备抽真空，用氮气冲洗3次后，方可进行设备解体检修。

11.2.6 设备解体检修时，检修人员需穿着防护服并根据需要配戴防毒面具。打开设备封盖后，现场所有人员应暂离现场30min。在取出吸附剂，清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品，并用吸尘器和毛刷清除粉末。检修人员佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器进行工作时，要有专门监护人员在现场进行监护，以防出现意外事故。

11.2.7 当SF6配电装置发生大量泄漏等紧急情况时，人员应迅速撤出现场，开启所有排风机进行（4h以上）排风。只有经过充分的自然排风或恢复排风后，经检测正常，人员才准进入。未配戴隔离式防毒面具人员禁止入内，抢修人员必须穿防护服、戴手套、护目镜和佩戴正压式空气呼吸器。完成工作后，必须先清洗身体裸露部分或洗澡后再穿另一套衣服。发生设备防爆膜破裂时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。

11.2.8 从事SF6设备运行、试验及检修人员使用的安全防护用品，应有专用防

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护服、防毒面具、正压式空气呼吸器、手套、防护眼镜及防护脂等。安全防护用品必须符合GB11651《劳动保护用品选用规则》规定并经国家相应的质检部门检测，具有生产许可证及编号标志、产品合格证者，方可使用。安全防护用品应存放在清洁、干燥、阴凉的专用柜中，设专人保管并定期检查，保证其随时处于备用状态。

11.2.9 检修结束后，检修人员应洗澡，把用过的工器具、防护用具清洗干净。 11.3 SF6气体管理、操作基本要求

11.3.1 SF6电气设备投运前，应检测设备气室内SF6气体的湿度和空气含量，设备运行后每3个月检测一次SF6湿度，直至稳定后，方可每年检测一次。SF6气体湿度和空气含量等有明显变化时，应送专业检验单位复核。 11.3.2 设备内SF6气体的定期检测参照《电力设备预防性试验规程》

（DL/T596—1996）进行。如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时，应采取有效的措施，包括气体净化处理、更换吸附剂、更新SF6气体、设备解体检修等。

11.3.3 SF6气体采样操作及处理一般渗漏时，要在通风条件下戴防毒面具进行；采样时，应防止SF6气体压力突然下降造成的闪络。

11.3.4 在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应不大于80%，同时应开启通风系统，并避免SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000 μL／L、含氧量不得低于18％。

11.3.5 从SF6气体钢瓶引出气体时，应使用减压阀降压。当瓶内压力降至9.8×104Pa（1个大气压）时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。

11.3.6 设备内的SF6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方准使用。回收时工作人员应站在上风侧。

11.3.7 设备抽真空后，用压力为9.8×10４Pa的高纯氮气冲洗3次。将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入20%氢氧化钠水溶液中浸泡12小时后深埋。 11.3.8 SF6气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光曝晒，并不得有水分或油污粘在阀门上。搬运时，应轻装轻卸。

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