第二节 支护设计

该巷为矩形断面，锚网梁喷支护，净宽＝4.00m，净高＝3.20m，S净＝12.80m2；荒宽＝4.30m，荒高＝3.55m ,S荒＝15.27m2。

附图：巷道永久支护断面图 （一）临时支护：

掘进工作面到永久支护间必须使用摩擦柱加圆木支护作为临时支护，间距为：1.0m，严禁空顶作业，一次割一排施工时，每班完成5个循环,割煤前最大空顶距不大于0.8m，循环进尺0.8m，割煤后不大于4.8m；一次割二排施工时，每班完成6个循环,割煤前最大空顶距不大于0.8m，循环进尺0.8m，割煤后不大于5.6m。 （二）永久支护：

根据公司设计方案，该巷采用矩形断面，锚网梁+锚索喷浆支护，锚杆采用Φ18×2000㎜的全螺纹钢等强锚杆，顶板5根锚杆按间排距900×1000mm配梯子梁压钢网，每隔2m打2根6m长的锚索支护。两帮各使用4根锚杆按间排距900×1000mm配梯子梁压钢网支护。当顶板不平、两帮超旷时，梯子梁、钢网以里可垫木托盘。顶板因顶板破碎冒落，造成顶板两侧空顶距超过300mm时，在空顶位置补打锚杆加强支护，用铁托盘压紧，保证空顶不超过500mm，拖后迎头不超过20m初喷，喷浆厚度30mm，拖后迎头不超过50m复喷，喷浆厚度120mm。 （三）加强支护措施：

当顶板下沉采用五花锚杆布置或使用锚索布置仍无法控制顶板下沉时、过断层上坡找煤断层带破碎、淋水明显时，必须采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护。

当顶板为煤，长2.0m锚杆锚固在煤层中时，顶板使用长2.5m锚杆。 （四）安设锚索的质量要求：

锚索托梁应紧贴岩面、不松动。单根锚索设计锚固力应大于200KN。涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。锚索外露长度不大于150mm。每根锚索使用2块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于1.5米，锚固方式为加长锚。锚索使用直径17.8mm高强锚索，长度不小于6米，为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测，当班打设的锚索张拉力控制在80—100KN即可，当班打设的锚索不得过度涨拉。

顶板破碎区域、断层带、淋水区域必须使用长500mm工字钢托梁，并托前钢带加强支护，用于预防顶板下沉，正常情况下布置的锚索托梁，工字钢式或溜槽帮锚索托梁长度均不得小于0.5m。

（五）锚网梁喷巷道质量要求及规定：

1、巷道净宽4000mm,中线至任一帮允许偏差0 ～ +200mm。在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，先画出两帮轮廓线后再割煤，保证割煤后，巷道成形符合设计要求。

2、巷道顺10#煤顶板掘进，净高最低不小于3.2m，巷道山水度较大时，下帮肩角锚杆处净高不小于2.9m，允许偏差0～+300mm。

3、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆予紧力达200N·m；锚索涨拉予紧力应控制在80～100KN，锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。

4、锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中锚杆锚固力不小于50KN，出现失效锚杆，

所补打锚杆要紧靠失效锚杆，补打锚杆的锚盘要紧贴岩面。单根锚索设计锚固力应大于200KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。

5、网搭接严密压实，压网不超过100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜。网与网之间使用铁丝扭结，保证联网严密。

6、顶帮部锚杆间排距900×1000mm，允许误差均为±100mm，两帮中间锚杆要求挂线打设。

7、顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不大于500mm；巷道两帮肩角锚杆距巷道顶板不大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中，煤层变薄，巷道起底掘进时底部锚杆距底板不大于600mm，与水平线夹角为10°～30°夹角。

8、锚杆外露长度30～50mm，锚索外露长度不大于150mm。 （六）文明生产相关要求及规定：

1、作业场所设标准、内容齐全的施工图牌板；2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；3、永久支护及临时支护符合规程要求；4、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐；5、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度； 6、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、三条线”： “四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。 “五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。