构造、波状、水平层理。

煤层大致属单斜构造，走向42o，倾向312o。倾角平均8o左右， 煤实体溶重为1.4T/Mm。

第四节 水文地质

工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直接关系，据地质报告，15号煤层导水裂隙带发育高度为35m。15号煤层充水含水层以石灰岩为主，属岩溶充水矿床；太原组上部煤层直接充水层含水层以砂岩为主，属裂隙充水矿床。与雨季关系不大，对采矿影响不大，本巷道掘进时的涌水预计为0.5立方米/小时。

矿井的正常涌水量30-45m3/h，最大涌水量50 m3/h。

第五节瓦斯、二氧化碳、煤的自燃、爆炸性、地温

瓦斯与二氧化碳

正邦煤业15号煤层瓦斯相对涌出量为m3/t。绝对涌出量为0.79m3/min二氧化碳相对涌出量m3/t，绝对涌出量0.39m3/min。 煤的自燃性

据钻孔取样测试，15号煤层属不易自燃煤层，自燃等级为三级，煤层具有爆炸性。

地温： 据普查勘探资料，平均地温梯度1.1°C/100m，为正常地温区。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷 道 布 置

150107回风顺槽沿煤层底板施工，为矩形断面，巷道净宽为3.6m，净

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高为2.6m；掘进断面积：9.36m2

第二节 矿 压 观 测

1．观测对象：顶板、煤帮、底板

2．观测内容：顶板安设顶板离层仪。煤帮观测偏帮情况，底板观测底鼓情况。

3．观测方法：

（1）巷道顶板每隔50m安设一个顶板离层仪，如果顶板压力较大，可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离；每10天读数一次。

（2）观察顶帮支护情况，锚杆垫片、锚索垫片是否变形及变形程度。 （3）是否有底鼓现象。 4、数据处理：

根据数据进行分析，如发现顶板压力大、垫片变形，且顶板下沉量突然增大时，立即撤出人员，由外向里进行补打锚索支护或架矿工钢棚进行加强支护，确保安全后再进行正常施工。

第三节 支 护 设 计

一．确定巷道支护形式

150107回风顺槽为矩形断面，顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，两帮采用锚杆+双抗网联合支护。 二．支护参数的设计

1．锚杆。150107回风顺槽顶板锚杆采用Φ20×2200mm左旋无纵筋

阻尼螺纹钢锚杆，邦锚杆采用Φ16×1600mm树脂锚杆；

2、网。顶网规格为顶板长×宽=5500×1200mm，帮网规格长×宽=10000×1800mm双抗网。

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3．锚索。每排钢带打两根锚索，规格Φ15.2×5500mm。

4．托盘。锚索托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=200×200×10，中孔直径Φ22mm。顶锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长×宽×厚=120×120×8mm，中孔直径Φ18mm。

5.锚固剂。顶板锚索孔采用ck2336三卷树脂锚固剂，顶板锚杆孔采用ck2336两卷树脂锚固剂，两帮每孔一卷k2336树脂锚固剂。

第四节 支 护 工 艺

一、支护材料要求

1．安装锚杆要求：

（1）锚杆外露长度不大于50㎜。

（2）锚固力：顶锚杆不小于100KN，帮锚杆不小于60KN。

螺母扭力矩：顶锚杆不小于120N.m，帮锚杆不小于60N.m。 （3）锚杆角度应垂直岩面，误差不大于15o，两帮肩窝处锚杆与水平夹角成70o。遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

（4）顶锚杆每孔使用两根树脂药卷，帮一根树脂药卷。安装时，用锚杆顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15~25s。搅拌停止后，等待90~180s，拧紧螺母，达到规定扭矩。

（5）绑锚杆间排距误差为±100㎜。

（6）顶打顶锚杆使用MYG-140型锚杆钻机，钻头使用Φ28㎜的合金钢钻头。打帮锚杆使用电煤钻，钻头为Φ28㎜的煤钻头。

（7）支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆，再支护帮锚杆。 2、铺联网要求：

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顶网长边中间垂直巷道中线铺设，帮网长边顺巷帮向下铺设。相邻网必须搭接100㎜，每隔200㎜用双股14#铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。

3、锚索支护要求：

（1）打锚索使用型号为YT-12型风钻锚杆机，严禁随意截短药卷或锚索。

（2）5500㎜锚索孔深为5300m。 （3）锚索预紧力应在100kN。

（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。

（5）锚索紧跟迎头支护，距迎头不得大于4m。如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索或锚杆布置。

（6）锚索预紧时，采用MYG-140型锚索涨拉机具。 二、支护工艺及要求

（一）临时支护 1、临时支护形式：

临时支护采用3寸钢管配合吊环进行支护。钢管长度不小于3500mm。 2、临时支护工艺、工序及要求

（1）施工一个循环进度后，操作人员站在永久支护下，用不小于2m长的专用工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确认无问题后，人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护，在临时支护的掩护下铺设顶网并联好，然后打锚杆进行永久支护。整个作业过程必须有跟班区长监护顶帮。

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（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后，方可继续施工。

（3）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。

（4）当顶板严重不平或破碎、巷道无法使用前探梁时，打点柱进行临时支护。

（二）锚杆支护工艺及要求

1、割煤够一个循环距离→操作人员退后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→确认安全后，开始吊联顶网→打顶锚杆→打一根，上好一根的托板，并用张拉千斤顶索好后打锚杆→打一根，上好一根的托板→紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩达到标准→打起顶锚杆后→打帮锚杆。

2、锚索、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

3、巷道超挖超过500㎜，必须在其位置补打单根锚杆。 4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，保证锚固质量。 （三）锚索支护工艺及要求

1、准备工作→定眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上垫片、锁具→用油压锚索泵预紧钢绞线。

2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过

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