程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

4、钢绞线锚固后，及时上托板并预紧。 5、涨拉时，千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。 6、液压泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。 （四）永久支护 1.断面图 见附图 工程质量要求 锚网支护

质 量 标 准 项 目 合格 净宽 净高 基本锚杆拉拨力 项目 锚杆安装 锚杆间排距 -100~+100mm 帮：800×800 允许锚杆孔深度 偏差项目 锚杆角度 锚杆外露长度

断面或规格 优良 0~+200 0~+200 3600 2600 顶100KN 帮60 KN 顶：800×800 不小于设计值的全部达到设计值 90% 托盘紧帖岩面，符合设计要求 顶：2150 0~+50mm 帮：1550 与巷道轮廓线及岩面夹角≥75° ＜50 11

金属网

金属网采用压茬联接，压茬100mm，每隔200mm用双股14号邦丝连接，拧紧不少于3圈，联接整齐、牢固、无空联、漏联。 交叉点施工要求

巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢筋网、钢带、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、贯通处）要及时补打锚索，采用三花形布置。 其它；掘进过程中遇顶板破碎时，必须按排距800mm×800mm，够一排打一排锚杆和锚索。

第四章 施工工艺 第一节 施 工 方 法

107回风 巷沿15#煤层底板掘进，并用人工攉煤的施工方式，每掘进100米时必须用ZLG-350探水200米。

第二节 施 工 方 式

一、炮掘施工方式

1、采用普通钻爆破法施工工艺。放炮时采用一次全断面起炮方法。 2、钻爆工艺流程：

钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆→打帮锚杆。

3、钻爆工序要求：

(1)钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护及瓦斯，发现问题及

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时处理。

(2)必须依据中线在工作面按炮眼布置标定眼位。

(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 (4)爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

(5)爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

(6)爆破前班长必须派有责任心的人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口设置警戒，警戒距离直巷不小于120m，弯巷不少于85m，每个警戒点设2个配合警戒，其中有一人负责警戒，另一人返回通知已有设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知已设好警戒后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能警戒。

第三节 爆破作业

（一）爆破的施工工艺

采用钻眼光面爆破，一次成巷的方式。（装药结构示意图） （二）钻眼

设备配备：工作面配备型MQ-50/1.7风钻2台。

炮眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼6个，水平角度75o，垂直角度90o；顶眼4个，水平角度85o，垂直角度85o；底眼4个，水平角度85o，垂直角度80o。帮眼4个水平角度85o，垂直角度90o（详见炮眼布置图及爆破说明书）

（三）装药、放炮

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采用正向装药，分别装、放的方法。一次装药一次全断面爆破。放炮采用电容式发爆器，工作面配备MFB—100发爆器1台。

第三节 装 载 与 运 输

一、装载与运输方式

1、装煤、运煤：人工装煤到30溜后，通过SJ-80型胶带输送机至煤仓，经煤仓、副井皮带运至地面。

2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车场，再经40kw绞车和25KW运至掘进工作面。

3、人员路线：步行从副斜井煤仓绕道、集中皮带巷再到掘进工作面。， 二、运输设备的铺设及安全设施 1、带式输送机及小绞车的安装：

（1）输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500㎜。

（2）小绞车采用地锚固定，地锚符合有关规定要求。 2、安全设施及要求

（1）每部输送机上必须配备至少一座可靠的人行过桥 （2）每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩。 （3）胶带输送机机头部设置防护栏。 （4）运输安全设施齐全。

（5）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。

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第四节 管 线 敷 设

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、风筒、供水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置。 2、风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂。风筒出风口距迎头不超过6m。 3、供水管吊挂在帮锚杆上，每隔5m设一道管卡，悬挂高度按照断面图中的标准进行敷设，供水管距工作面不超过30m，

4、各类电缆、信号线必须悬挂在电缆钩上。 二、管线敷设方式

电缆和水管路敷设在一帮，电缆和供水管路间距不小于500mm，另一帮敷设风筒，具体见断面支护图。

管线敷设方式见表

名称 风筒 供水管 三、供水管路的吊挂

采用专用的管卡与帮锚杆连接，管卡间距≤5米，且螺丝必须戴满扣，滚帮严重，造成管卡吊挂间距大于5米时，必须用双股8#铁丝与帮托架可靠固定。铁丝头必须弯向帮内，避免铁丝头伤人。

供水管距底板的距离不小于0.5米。

规格型号 Φ600㎜ 83无缝钢管 数量/m 800 800 与工作面的距离/m ≤6m 30 15