附：通风系统及局扇安装位置示意图

第二节 压 风

本工作面风源来自地面压风机房，通过风井井筒、总回风巷、采风回风巷、回风上山、07回风顺槽、工作面。

第三节 综 合 防 尘

综合防尘标准规定如下：

1、防尘管路铺设，防尘管中每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，每隔200m设管路阀门。

2、净化水幕：

（1）距工作面50范围内安装一道净化水幕，距回风口5米范围内安装一道净化水幕，距巷道入口处50m范围内安装一道净化水幕。

（2）净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（3）净化水幕安装在距顶板下不超过300mm的位置，工作面范围内的净化水幕喷嘴方向朝工作面略向下；巷道入口和回风口的净化水幕喷嘴方向顺风流方向略向下。

3、转载点喷雾：

（1）所有运煤设备的转载点必须有喷雾设施，连接阀门、管路接头处不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧，高度以1.6为宜。

（2）喷嘴以不影响正常运煤为宜，喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾必须呈雾状。

4、掘进机外喷雾：掘进机必须有外喷雾和除尘风机，喷雾直径不得低

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于0.8m，喷雾能覆盖滚筒。

5、巷道冲洗：工作面50m范围内的巷道要保持湿润，坚持每班冲洗一冲，50m以外至回风口必须每5天冲洗一次。

6、其它：胶带输送机机头处设置消防软管。距工作面和巷道入口处60~200处各设一组隔爆袋。

7、隔爆设施的管理 (1)隔爆设施的安装要求

A、水棚的水量，水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米。

B、水棚的长度不小于20米，水棚距顶梁两邦的间隙不小于100毫米，水棚距离巷道轨面向上不小于1.8米，水棚应保持一致，水棚的挂钩，应采用45度斜钩，相向吊挂。

C、每组水袋必须使用同一规格水袋，不得混用。

E、掘进巷道长度小于300米时设1个棚区，500米以上设2个棚区。 F、每组水棚应设置在巷道的直线内，不得设置在拐弯处。 (2)隔爆水袋的维护

A、专人检查水袋，每一周检查一次，交做好记录。 B、对水袋的水量不足，应及时补充，保证水量的要求。 C、对损坏的水袋应及时更换。

第四节 防 灭 火

（1）井下不准存放汽油、煤油和变压器油、油漆。井下使用的油脂、

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棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内；剩油、废油及使用过的废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器，由包机人及时送到地面，不准乱扔乱放。

（2）对减速器液压元件渗油及时更换。

（3）胶带输送机机头必须配备不少于20米的消防软管，并保证始终有水。

（4）胶带输送机机头20米范围内和油脂库前后各10米范围内必须采用不燃性材料与煤体隔开，不燃性材料为1000×1800㎜石棉瓦。

（5）胶带输送机机头、移动变压器处各配置2个灭火器和0.2m3装满黄沙的沙箱；油脂库配置3个灭火器和0.5 m3装满黄沙的沙箱。各沙箱处同时配备2把消防锹、1把消防钩。井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查其完好性，发现损坏及时更换。

（6）胶带输送机所有保护装置必须齐全完好。皮带托辊保持完好、运行正常，防止皮带跑偏。严禁皮带干磨，底皮带下方严禁浮煤堆积。

第五节 安 全 监 控

1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面和回风口设置瓦斯监控设备。 2、瓦斯传感器的布置及其管理 瓦斯传感器的布置及其管理见表12

表12 瓦斯传感器的布置及其管理

瓦斯传感吊 挂 位 置 器编号

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报警点及断电点 断电范围 瓦斯浓度 工作面5m内，距顶板不得大于报警点瓦斯浓度掘进巷道瓦斯传感300mm，距帮不得小于200mm的无为≥1%；断电点中全部非器T1 风筒帮，且支护完好、顶板完整、无瓦斯浓度为≥本质安全滴水的顶板下；由班组长负责前移。 1.5%。 型电气设距回风口10-15m 范围内，距顶板不报警点浓度为≥备。复电点瓦斯传感得大于300mm，距帮不得小于200mm1%、断电浓度为瓦斯浓度器T2 的无风筒帮，且支护完好、顶板完整、≥1%；复电值＜小于1%。 无滴水的顶板下； 班组长以上干部及特殊工种作业人员便携式瓦携带便携式瓦斯检测仪。掘进过程中，报警点瓦斯浓度 斯检测仪 掘进机上必须挂设便携式与其检查为≥1%。 仪，并处在开机状态。 第六节 供 电

供电电源由采区变电所提供，采用移动变电站，供电电压为660V。电器设备的类型均选用矿用隔爆型。

第七节 排 水

根据地质资料提供本工作面正常涌水量为0.13/h，最大涌水量为0.5m3/h，施工过程中在巷道低洼处打设水窝，采用扬泵排水。

供水、排水系统图见附图

第八节 运 输

空车、料车：副斜井→井底车场→南采区运输大巷→轨道上山→皮带上山→150107回风顺槽→工作面。

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1%， 重车：与空车、料车运行方向相反。

煤流系统：迎头→150107回风顺槽→皮带上山→集中皮带巷→煤仓→副斜井→地面。

运输系统图见附图

第九节 照明、通信和信号

1、本掘进工作面安设KT1017型矿用电子电话。通过调度电话内部分机6位号码间相互拨号，能够直接与地面和井下生产电话互通。

2、本工作面电话安设在150107回风顺槽口。

3、在掘进工作面提升、装载信号装置采用矿用防爆声信号装置进行相互联系。照明采用照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用防爆日光灯。

第十节 人员定位系统

1、矿井采用煤炭科学研究总院重庆分院的KJ251型人员跟踪定位系统，严格监测井下人员动态变化，保证矿井安全。

2、入井人员必须携带人员定位卡。

3、定期对矿井人员定位系统进行维护，保证系统正常运行可靠。 4、监控人员必须密切关注定位系统所反映的人员活动情况，发现异常及时通知调度室进行查询，保证人员正常入入井。监控中心负责整个系统设备及人员检测数据的管理，分站实时数据通讯，统计存储，查询打印，网络维护等任务。

5、监控中心对当前和当天下井人数进行汇总，使调度室及时把握全矿下井人员情况，对超时作业人员进行查询。

6、所有人员必须爱护分站定位卡，保证定位系统正常运行。

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