天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

⑤钢筋接头

a．采用的I级机械钢筋接头必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋接头宜设置在受力较小区域，且应错开布置。

b．焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

c．机械接头成品取样检验。以每500个（不足500个时也应作为一个验收批）同一批材料、同类型、同规格接头为一批中随机切取6个试件试验，全部合格，则该批钢筋机械接头为合格。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。

d.闪光对焊

闪光对焊接头工艺见（表1） 项目 准备 工作 操作 要点 1、先正确的削平钢筋的端面，使钢筋中心线相垂直。 2、刷净钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等，露出金属光泽。 一次闪光，闪平为准；频率要高、预热均匀充分； 二次闪光，强烈、准、稳；顶锻有力，快速过程。 1、接头的四周缘应具有适当的墩粗部分和均匀的毛刺外形； 2、钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹； 3、接头如有弯折，其角度不得大于4°； 4、接头轴线如有偏移、不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。 接头的外观 检查 正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯和抗拉试验，合格后方可正式进行焊接。

现场采用的对焊机型号为UN100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、额定持续率20%，钳口夹紧力35~40KN，焊接生产率20~30次/小时。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

第 44 页 共 106 页

夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

e．电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。 电弧焊接接头工艺见（表2）。

⑦钢筋绑扎与安装 A．钢筋的绑扎、安装 a．钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

b．钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的 铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜变形。

c．钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

d．在钢筋安装入孔时，在钢筋与桩孔之间应垫好水泥砂浆垫块， 保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

电弧焊接接头工艺要求（表2） 项目 要点 1、采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 帮条焊 2、帮条长度L：（d为钢筋直径） ?双面焊时：Ⅰ级钢筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d； ?单面焊时：Ⅰ级钢筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥10d； 第 45 页 共 106 页

3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。 1、将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）L： 搭接焊 ?双面焊缝时：Ⅰ级钢筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d； ?单面焊缝时：Ⅰ级钢筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ钢级筋L≥10d。 2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。 焊缝 焊缝高度K≥0.3 d，且不小于4mm； 焊缝宽度b≥0.7 d，且不小于10mm。 1、接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺； 2、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。 外观检查 ｅ．钢筋绑扎、安装允许偏差

钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 钢筋绑扎、安装完成后，施工单位技术负责人、专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置，绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由专业技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通知质检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收，经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，方准进行混凝土施工作业。

未经质量检查工程师、监理工程师共同签证的钢筋工程，一律不得掩盖及进入下道工序施工。

在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保

第 46 页 共 106 页

护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置。

(三)模板

墩帽采用组合钢模，支立时应注意吊装的模板不得碰撞墩帽钢筋。模板先安装底模，用螺丝连接紧密。拼缝用密封条封好，确保不漏浆。

模板支立时应注意模板的垂直度、轴线偏差不应超出设计规范。模板衔接缝的处理应特别注意，应确保其密封性和平顺性。脱模剂采用优质材料，禁止使用废液压油。

脚手架支立时注意间距不得过大，并保证足够的稳定性。模板及模板拉线不得与脚手架连接。脚手架上的工作平台必须有防护措施。上下脚手架须设立工作梯子，以方便人员上下及工作检查。

上述工作必须符合标准并经技术负责人、监理工程师一同在场检查验收。经监理工程师、技术负责人确认合格后方可以进行砼浇注工作。

(四)混凝土浇筑

采用混凝土罐车运输，垂直运输采用砼输送泵进行墩柱砼浇注工作。运输过程中不得发生离析等现象，若发现砼不合格应进行及时处理。

砼浇注采用水平分层浇筑，自下而上进行，分层厚度不大于30cm，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不得出现过振或漏振现象。振捣时要插入下层混凝土5—10cm。振捣完一处后边振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板、钢筋、预埋件。

砼养护一般为7天，采用洒水覆盖养生，并派专人负责。

（四）鞍座、拉索锚室、扶手柱的施工

1、鞍座施工

鞍座的主要作用是承受由主缆压力各横梁、弦杆传递的反力。 1、模板：鞍座采用竹胶板作为模板。

2、混凝土浇筑：混凝土水平分层浇筑，用50型插入振捣器振捣。 4、钢筋：在施工索鞍时，要按设计要求，鞍座部分结构钢筋与墩帽钢筋位置冲突时，可以适当调整其位置。受力主筋保护层厚度不得小于4cm，不大于5cm。

第 47 页 共 106 页

2、拉索锚室施工

锚室施工工艺：锚室分两个阶段施工，第一阶段完成锚固装置安装、鞍座施工，第二阶段安排在主缆索股架设完成后进行预制板盖板安装，以确保主缆股架设施工方便，不受影响。

1、模板拼装：底模与内、外侧的模板“按照底板底模包侧板外模”的原则进行拼装加固。

2、钢筋绑扎：安装钢筋，并与预埋于锚固装置的钢筋相连接，鞍座钢筋在底板钢筋完成后安装，该部分钢筋要保持其竖向稳定。钢筋下料长度及接头要根据模板分段长度考虑。

3、砼的生产运输

（1）采用商品砼，由砼泵车输送到现场浇筑。 （2）浇筑前，砼商混站应准备好充足的材料。

（3）砼拌制前应测定砂、石含水率，并根据结果提出施工配合比。 （4）采取措施控制砼的入模温度。锚室施工时间为夏季，高温季节浇筑砼时，应将砼的入模温度控制在大气温度左右且不宜超过30°C。

4、砼现场浇筑

? 砼浇筑前必须作好充分的准备工作

①对使用的机具设备进行全面检查、维修、调试，商混站试运转，确保所用各种机具设备的完好状态。

②落实各项原材料的备料情况，保证各项原材料的供应，特别是砂、石料应有专人在砂、石场检查备料数量及质量。混凝土拌制前针对砂、石含水率调整施工配合比。

③布置灌注工作平台、砼分配装置如串筒等，安装砼输送管道。灌注平台支承在模板顶面，平台面的下料点设置承料漏斗和串筒，使混凝土入模时的自由落下高度不大于2m，；振捣人员工作平台一部分利用模板周围工作平台，另一部分支撑在内模支架上。

? 砼浇筑

① 砼浇筑前，应对模板、钢筋进行详细的检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑砼。模内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并浇水

第 48 页 共 106 页