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目 录

1．电动机的选择……………………………………………1 2．蜗轮、蜗杆的设计计算…………………………………2 3．传动装置的运动、动力参数计算………………………5 4．轴的校核计算……………………………………………6 5．啮合件及轴承的润滑方法、润滑剂牌号及装油量……13 6．密封方式的选择…………………………………………13 7．箱体机构设计……………………………………………13 8．附件及其说明……………………………………………14 9．参考文献…………………………………………………16

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一、电动机的选择

工作机的有效功率为

PW?Fv1000kW

式中 F——输送带的有效拉力，N；

v——输送带的线速度，m/s；

PW——工作机的有效功率，kW。

故

PW?Fv1000kW?1850?0.7kW?1.295kW

1000从电动机到工作机输送带间的总效率为

2????1??2??3??4??5

式中?1——电动机与蜗杆之间的联轴器的传动效率，暂选0.99；

?2——蜗轮轴与卷筒轴之间的联轴器的传动效率，暂选0.99；

?3——滚动轴承的传动效率，暂选0.98； ?4——双头蜗杆的传动效率，查表取0.79； ?5——卷筒的传动效率，查表取0.96。 故

2????1??2??3??4??5?0.99?0.99?0.982?0.79?0.96?0.71

电动机所需的工作功率为

Pd?工作机主动轴转速为

PW1.295??1.823kW ??0.7160?1000vnW?式中d——卷筒直径，mm。

故

?d

nW?60?1000v?d?60?1000?0.7?51.4r/min

??260总的传动比即是蜗轮蜗杆的传动比，查表知i=10~80，所以电动机转速的可

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选范围为

nd?nW?i?51.4?(10~80)?514~4112r/min

由电动机工作功率及可选转速查表，选择Y系列三相鼠笼型异步电动机Y112M-6。并且查得该电动机的额定功率为2.2kW，满载转速为nm?940r/min，轴径28mm，轴座中心高112mm。 电动机型号 额定功率满载转速/起动转矩/额定转最大转矩/额定转kW （r/min） 矩 矩 Y112M-6 2.2 940 2.0 2.0 确定传动比为

i?蜗轮齿数

nm940??18.29 nW51.4Z2?Z1?i?2?18.29?36.58?37

所以最终确定传动比i=18.5。

二、 蜗轮、蜗杆的设计计算

蜗杆输入功率为

P1?PW2?2??3??4??5?1.295?1.796kW 20.99?0.98?0.79?0.96转速n1?940r/min，传动比i=18.5。 （1）材料选择及热处理方式

减速器传递功率不大，速度不高，蜗杆选用材料45钢调制处理，齿面硬度 220~250HBW,蜗轮缘选用材料铸造铝青铜（ZCuAl0Fe3）,金属模铸造。

（2）蜗杆头数及蜗轮齿数

蜗杆头数z1?2，蜗轮齿数为z2?iz1?18.5?2?37。 （3）按齿面接触疲劳强度确定模数和蜗杆分度圆直径

?ZE2md1?9KT2??z2????H????

2蜗轮轴转矩

T2?i?T1?18.5?0.71?9.55?106P1?2.397?105N?mmn1

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