摘 要

随着工业的不断发展和生产技术水平的不断提高，相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。可以说，冲压加工已成为现在工业生产的重要手段和发展方向，是提高产品质量，降低生产成本、进行产品更新换代的重要保证。

本课题主要研究侧托架的冲裁部分（即：落料冲孔），其零件为实际冲压生产中具有典型性的零件。通过充分利用所学的冲压知识及相关资料，对零件正确地分析，从而科学地设计出一套经济而又合理的冲压复合模具。 【关键词】冲压、侧托架、冲裁、落料冲孔、复合模具

Abstract

With industrial development and the continuous improvement of production technologies. Quite a number of industrial sectors are increasingly used in cold stamping parts and processed products, such as machinery, vehicle manufacturers, aerospace, electronics, electrical appliances, light industry, instruments and consumer goods industries. In the industrial sector, a considerable share of the stamping parts, many of the past, casting, forging, machining method to manufacture components, has now been light-weight, stiffness Stamping good replacement. It can be said that the stamping process now has become an important means of industrial production and direction of development is to improve the quality of their products. Lower production costs, and an important guarantee for the renewal of our products.

The main topic of the lateral brackets blanking (ie: blanking punch). Stamping parts for the actual production of the classic parts. The ram through the full utilization of information and knowledge, analysis of the components correctly, in order to draw up a scientific and reasonable economic compound die.

【Keywords】stamping、side bracket、blanking、blanking punch 、compound die

目 录

前言……………………………………………………………………………………………4 第一章 工艺方案的确定………………………………………………………5

1.1产品零件的展开尺寸计算………………………………………………5 1.1.1弯曲件中性层位置的确定…………………………………………5 1.1.2展开尺寸计算公式…………………………………………………5 1.1.3零件展开尺寸计算…………………………………………………5 1.2冲裁件的工艺性分析……………………………………………………7 1.3冲压工艺方案的确定……………………………………………………8 1.4排样…………………………………………………………………………8 1.4.1排样方式的确定…………………………………………………………8 1.4.2材料搭边尺寸的确定……………………………………………………9 1.4.3条料宽度的确定…………………………………………………………9 1.4.4 材料的利用率……………………………………………………………9

1.4.5 排样图……………………………………………………………………9 第二章 模具设计计算…………………………………………………………………10

2.1冲裁工艺力的计算……………………………………………………………10 2.2压力中心的计算…………………………………………………………………11 2.3模刃口尺寸计算……………………………………………………………………12 2.3.1冲裁间隙值的确定………………………………………………….………12 2.3.2凸、凹模及凸凹模刃口尺寸计算…………………………………………12 第三章 模具零部件的设计……………………………………………………………14

3.1工作零件的设计……………………………………………………………………14 3.1.1凹模的设计……………………………………………………………………14 3.1.2凸模的设计…………………………………………………………………15 3.1.3凸凹模的设计………………………………………………………………15 3.2定位零件的设计………………………………………………………………15 3.3卸料装置的设计…………………………………………………………………16 3.3.1卸料板的选择…………………………………………………………………16 3.3.2弹簧的选用与计算………………………………………………………16 3.4 模架的选择………………………………………………………………………16 3.5 其他支承零件的设计 ……………………………………………………………17 3.6 机床的选择………………………………………………………………………17 谢辞……………………………………………………………………………18 参考文献……………………………………………………………………………………18附录一………………………………………………………………………………………18 英文原文…………………………………………………………………………………18 中文翻译…………………………………………………………………………………25