巷道架设工字钢棚安全技术措施

一、支护方式及参数

1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。

2、支护材料：11矿用工字钢。工字钢结构图附图：1。 3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为1.0米，当顶板破碎时工字钢棚间距为0.5米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150 mm×10 mm铁板，支护设计图见附图：2。

二、支护工艺 （1）临时支护：

①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。

②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎头端面要全断面覆盖。

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（2）永久支护：

①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。

②架棚净宽4000mm（腰扎）×净高2600mm。棚距（中-中）600mm，棚腿扎角15°，柱窝深度300mm。

③架棚棚体端正，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。不得出现“三空” 现象（空顶、空帮、空肩窝）。严禁架设等劲棚。

④棚撑、拉钩、木楔使用齐全，即棚撑为4个/棚，拉钩为6个/棚，木楔不少于4块/棚。

⑤腿窝为软岩或煤时，棚腿底部必须加大棚腿底部铁板（长300mm×宽300mm×厚10mm）。

三、支护工艺 （2）施工工序及说明 1、施工前的准备工作

按照设计要求准备好所有支护材料及备用料。 2、施工工艺

敲帮问顶→打眼放炮→出货→临时支护→架棚梁腰背→出货→刷帮栽棚腿腰背→清理。

四、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工过程中，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全无隐患后，方准人员进入工

作面。

2、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。挖腿窝栽棚腿时必须在护山网的掩护下进行，每根棚腿分别由两人扶好，然后将钢梁放于脚手架上，由4人站在脚手架上安装工字钢棚，并将拉杆装好。

3、棚腿与横梁之间接口要接合严密，当接口不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔，槽钢与棚腿之间要焊接牢固。

4、两帮棚腿要架在坚实的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、活石上。 5、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生，保证棚腿立直。 6、钢梁与棚腿要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，钢梁不能接帮接顶的部位要使用勾木或木楔刹紧背牢，确保支护质量。

7、每两架棚之间要用20圆钢作为拉杆拉紧，顶部与底部各一道拉杆，不得晃动。

8、严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设工字钢棚。

9、挖腿窝前必须超前背帮，每帮超前背帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m，背帮板必须牢固可靠。背帮板规格：长1500mm×宽200mm×厚40mm。

10、局部超高及偏帮处必须用装煤岩的编织袋或采用“#”字木垛接实，严禁有“三空”。

11、加强通风管理，风筒出口距迎头距离煤巷不超过5m，严禁微风、无风或风量不足时作业。

12、严格瓦斯管理，做好瓦斯监测工作：

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