施工组织设计

人员调配及主要岗位职责 表2

机构 岗 位 项目经理 项 目 经 理 部 核 算 员 成 桩 机 台 技 术 组 泵 送 站 设 备 维修组 材 料 组 车辆司 机 组 后勤 炊 管 员 合计 2 21 负责职工生活，对饭菜质量、价格及生活卫生负责。 2 运设备材料、清理渣土。 材 料 员 1 负责四大材及小材料进货，对材料价格、质量数量负责。 电 工 库 管 员 1 1 电器安装维修，安全用电。 材料入库、验收、发放，对材料的质量、数量检查验收负责。 维 修 工 1 制定设备检修计划，设备维修保养，施工中设备点检。 泵 送 工 2 泵送混凝土，对输送过程的检查。 测 量 员 1 桩位测量放线，桩位施放与复测，对桩孔偏差负责。 质 检 员 1 施工质量监督检查，负责施工过程记录和工序质量检验。 钻 工 2 清理孔口泥土及钻具上的泥土。 机 长 1 2 项目副经理 项目总工 安全员 1 1 1 场标准化建设，工地保卫工作。 收入管理，成本核算，会计帐目，并负责核实采购价格，负责食堂管理。 明确工艺技术要求，操作钻机观察判断孔内情况，做到安全、文明生产。 人数 1 安全、工期、成本负责。 施工现场各工序协调，对质量、效率负责。 施工工艺应用及改进，技术监理，质量控制，对质量负责。 负责职工的安全教育及工地安全检查工作，督促执行安全操作规程及现主 要 职 责 主持全面工作，负责对外联系、施工组织、任务安排及财务，对质量、河北鑫兴地基工程有限公司

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4、材料、用电、用水计划 4.1材料

·成立材料组，专门负责材料的合同执行、材料检测、抽查，做好与材料供应

商的协调，制订合理的材料供应计划，收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。

·其他物品及备用配件按照现场实际情况做定量储备。

4.2现场用电、用水计划

4.2.1施工用电计划

施工机械用电容量用下式表示： S设＝（K1P1+K3P3+ K5P5）×η

式中：P1——钻机电动机额定动率之和（单位kW）；

P3——电焊机电容量之和（单位kWA）； P5——输送泵额定电容量之和（单位kWA）； K1——钻机同时利用系数取0.8； K3——电焊机利用系数取0.5； K5——输送泵同时利用系数取0.6； η—电动机效率系数取0.86。

开动1台钻机、1台输送泵、1台电焊机的用电量S设=（110×0.8+60.5×0.6+30×0.5）×0.86=119.80kVA。考虑到场地照明、辅助设备、生活等用电，取用电量S辅=30kVA。

供电设备总需要容量S额≥1.1×（S机+S辅）=164.80KVA 4.2.2施工用水计划

现场清洗设备、泵管，计5m3/d，现场职工生活用水，计10m3/d，日总

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用水量Q=10m3/d。

5、施工技术保证措施

5.1施工准备

本工程采用的施工工艺为长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩工艺。设备进场后进行设备组装和调试，同时按照设计要求，联系砼搅拌站，并签订供货合同。

5.1.1施工放线

根据业主提供的测量基准点和桩位平面布置图，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后，会同甲方、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步施工工作。

5.1.2钻机就位

钻机就位时，要做到机座平稳，用铅锤测定钻机桅杆的垂直度，钻头中心与桩位偏差不得大于20mm。

5.1.3钻进成孔

●开孔时，将钻头活瓣合拢，钻头对准桩位，经质检员检查合格后方可施工； ●在钻进过程中，随时检查钻机的平稳状态和垂直度，确保桩孔垂直度＜1%； ●开孔钻进至设计深度终孔，提钻200mm左右，开动输送泵送混凝土。 5.2混凝土运输与泵送

●本工程采用商品砼，坍落度控制在180—200mm间，确保混凝土的和易性、流动性。

●接输送泵管，把输送泵管与螺旋钻具连接起来，软管长度应大于钻具长度。顶端采用弯管，泵管连接处加密封圈以防止泵管漏浆。

●释放空气：将弯管顶部放气孔打开，泵送砼排出钻具内空气后，关闭放气孔。

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●按照泵送混合料速度边送料边提钻,泵送砼量应略大于提钻形成的钻孔体积，并保证混合料的体积大于提钻后形成的空间。

●压灌混凝土至高出设计标高不少于0.50m，停泵，提出钻具，清理钻具及桩头泥土。

●为确保在粉质粘土和粘土中成桩不缩径，在该层泵送砼时，提钻速度2.0—3.0m/min，在钻杆中的砼面要比正常面高出3-5m。

●泵送砼与钻杆提升等操作，要派业务熟练的专职人员统一指挥，理论和实践相结合，即泵送砼的形成的柱状体积，应大于提钻的形成的柱状体积，并结合耳听判断钻杆内砼面的高度。

●搞好外部有关部门的关系。在泵压混凝土、提钻上升时不准停电，如需停电时，甲方应提前通知施工单位，以便施工单位做好应急准备。

5.3本工艺存在的技术难点及解决办法 5.3.1堵管

本工艺在施工中出现最多的故障就是泵送混凝土过程中发生堵管现象，一旦堵管需要重新成孔，这样既造成材料浪费，影响施工效率，又因地层不稳定再次成孔困难。为此，在施工中要注意以下几点。

●连接弯头的内径要与输料管内径一样大，且弯头的弧度要合理。 ●粗骨料级配合理，且最大粒径≤20mm。 ●坍落度控制在180-200 mm之间。

●钻头底部活瓣开关要灵活可靠，钻进时，保证活瓣闭合良好，泵送砼时，应轻松打开活瓣。

5.3.2串孔

由于泵送砼时具有一定的泵压，且桩间距较小，可能造成串孔现象。为此，在施工中可根据实际情况采用跳打、隔打等方法，或者相邻桩之间错开一定时间

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