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（2）考虑分度盘和分度蜗杆的误差时，检测方法及分度误差计算如下：使分度蜗杆手柄不是转一周而是转一个α角。这个α角也相当于手柄旋转1/z周，即α=360°/z，z取8~12的整数，按分度传动比及被检分度头原有分度盘的孔数所决定。检测时，当手柄转过α角后（即1/z周），记录一次标准分度盘（或光学分度头）的读数。按分度头主轴的理论转角和实际读数记录并计算，其中最大值和最小值代数差就是蜗杆在转一周时的最大分度误差。 检测时，同样使分度手柄顺时针和逆时针方向各转动一周检测。分度系统的综合误差值就是主轴转一周时最大分度误差与蜗杆转一转时最大分度误差之和

28、如何利用八方检具检测回转工作台的分度误差?

答：一般回转工作台是铣床的附件，分度精度较低，故可采用八方检具进行检测。八方检具的外接圆直径为250mm。在工作台锥孔中紧密插入八方检具的定位心轴，以保证工作台回转中心与八方检具外接圆中心重合。

将被检工作台固定于检验平板上，将千分表底座上的凸缘靠紧在检验平板上导向槽的侧面没有导向槽的可用平尺代替)，使千分表测头顶在八方检具的一边上，沿导向槽移动千分表座，使千分表在两处的读数相同（靠转动蜗杆手柄来调整）。然后将工作台转过45°（即360°/8），千分表在另一边的全部长度上检测，依次检测各边。千分表在任意一边两端读数的最大差值就是分度误差。

这种方法在测量分度精度不高（误差在4′~8′范围内）的时候采用。 29、如何用精密水平转台对比检测回转工作台分度误差?

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答：用精密水平转台对比检测回转工作台分度误差虽不及用经纬仪测量精确，却比用经纬仪方便，操作简单，效率较高。其方法：将精密转台置于平板上或机床工作台上，用水平仪检测，使转台处于水平状态。将被检的回转工作台叠放在精密转台上，用千分表找正两转台工作面的相互平行度（不平行时用垫块垫平），并使两转台定位孔回转中心线重合，用螺钉固定两个转台连成一体。

在被检的转台台面上固定一个定位块，将千分表固定在平板上（当在机床工作台面上检测时，可将千分表固定在机床主轴上），使千分表测头顶在定位块侧面上。调整精密转台、被检转台和千分表，使两个转台的游标刻线和千分表的指针都处于零位上。先转动被检回转工作台手轮，使工作台顺时针旋转一定的角度（取整数值），然后转动精密转台的手轮，使被检工作台随精密转台逆时针转回。当转至定位块侧面与千分表测头触及而且千分表指针回

至零位时（起始位置），精密转台即停止转动。此时，记录两转台的刻线读数，两者的差值即被检回转台的分度误差。

用这种方法，应每隔10°、5°和1°分别进行检测。

30、外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位误差应如何检测?

答：外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位误差的检测，将测微仪固定在机床台面上，砂轮架在进给位置，使测微仪测头顶在砂轮架靠近砂轮处的轴线上，砂轮架快速进给，连续10次，测微仪读数的最大差值就是其重复定位误差。

31、转塔车床回转头重复定位误差应如何检测?

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答：转塔车床回转头重复定位误差的检测，在回转头工具孔中紧密地插入一根检验棒，将千分表固定在机床上，使千分表测头顶在检验棒表面上距回转头中心L处（L由检验标准规定），然后退出回转头。

把回转头转动360°，推进至原位夹紧后再次测量，重复测量5次。千分表连续测量5次中读数的最大差值，就是重复定位误差。回转头每个工具孔都应当检测

32、铲齿车床刀架工作行程重复定位误差应如何检测?

答：铲齿车床刀架工作行程重复定位误差的检测方法：将千分表固定在刀架后面的溜板上，使测头顶在刀架的侧面上，用手转动传动轴，使刀架作往复运动，并再次检测。刀架往复运动10次，千分表读数的最大差值就是重复定位误差。

33、机床加工中影响工件加工精度的因素主要有哪些?

答：在机床加工中，影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面： （1）刀具几何形状误差及其在机床上的安装误差。 （2）工件在机床上的安装误差。

（3）机床在加工原理方面所存在的误差。

（4）在切削加工过程中，机床一刀具一工件系统的振动、弹性变形、热变形以及刀具的磨损。

（5）机床的几何误差。

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（6）机床传动链的传动误差。 34、如何提高机床传动链的精度?

答：机床设计时，提高机床传动链精度可从以下几个方面着手： （1）尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源。

（2）在传动链中，从首端到末端尽量采用降速排列，并为末端传动副创造最大的传动比(增大蜗轮齿数、减少蜗杆头数、减少丝杠线数及减小丝杠螺距)。

（3）末端传动副附近尽量不采用螺旋齿轮、锥齿轮或离合器。 （4）将交换齿轮尽量放在末端传动副的前面。

（5）尽量采用传动比为1∶1的齿轮副传动，以补偿其传动误差。 （6）提高传动元件的精度。

（7）提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿办法。 （8）采用误差校正装置。

修理或改装机床同新设计有所不同，难于从改变机床传动链的结构（如减少传动元件数量、从主动件到末端采用降速排列等)或提高元件精度方面来提高传动链精度。切实可行的

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办法是提高传动件的安装精度，采用误差相应补偿办法和加装误差校正装置，可以在修理工作中使机床精度在原有基础上提高一步，或精度丧失不太严重的情况下使它恢复。

35、哪些机床必须进行传动链传动误差检测?其检测方法有哪几种？ 答：凡是由传动链的合成运动加工齿轮和螺纹的机床，为了能获得正确的牙型、螺距和分齿精度，必须保证其传动链有一定的精度。

机床传动链传动误差的检测方法有间接法和直接法两种：

（1）间接法 是按机床说明书规定，加工一个产品，如齿轮或丝杠，对工件进行测量，用检验工件质量的方法，以确定机床传动链的传动误差是否能加工出所要求精度等级的工件。这种方法是反映施工工艺的综合误差，既包含有机床传动链的传动误差，同时也包含其它因素的误差。

（2）直接法 有静态测量法和动态测量法两种。 36、如何进行滚齿机分度传动误差的静态检测? 答：在立式滚齿机精度检验中，分度传动误差的检测：

首先将机床配置分度挂轮，调整分度链，使分度齿数等于分度蜗杆的齿数z。 在滚刀主轴上装一个标准分度盘，在立柱上装一个读数显微镜，用来确定标准分度盘（即滚刀主轴）的旋转角度。

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