及频率，不同强度等级、不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。

（1）抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组。

（2）每工作班制取不少于一组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制取两组，应根据施工需要另制几组与结构同条件养护的试件。

4.7 水闸（泵站）工程 4.10.1土料回填 （1）取样频率 每100m3不少于2点。 （2）取样方法及数量

采用试坑法检测干密度，取样应有代表性，应在不同位置取点试验。 4.10.2水泥搅拌桩

水泥土搅拌桩地基承载力检验，检测数量为水泥搅拌桩总数的0.5%-1%,但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%-1%,但不应少于3根，及设计要求。桩身质量检测，抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根。

五、质量检测保证措施

5.1检查工作质量目标

（1）坚持质量一票否决制、质量重奖重罚原则，确保质量合格，业主满意。 （2）原材料质量合格率100%，中间产物质量合格率100%。 5.2抽样原则 （1）随机取样；

（2）取样项目应根据工程要求而定，取样数量应足够保证试验顺利进行； （3）所取样品完整和规范。 5.3样品的处置措施

（1）对样品的试验状态贴标识以区分，保证试验样品认别的唯一性； （2）在样品的制备、检测、传递过程中加以保护，防止破坏或丢失；

（3）对于特殊保存的样品，采用特殊的储存和安全措施，保护这些样品或其状态的完整性。

（4）余样根据要求转入样品库，至少在检测报告已发出后并在用户抱怨（申诉）

期后进行处理。

5.4检测程序管理

（1）接收样品时必须严格把关，根据来样所做的检测项目，数量与重量是否满足需要，必须了解检测时限是否满足试验需要。

（2）对检测的一切样品，必须经监理工程师见证取样，方能进行检测。 （3）现场检验和试验：通过现场检验和试的的项目，必须事先通知业主单位（或代建单位）、监理单位，共同确定检测方案后予以实施；检验和试验由检测单位负责实施，业主（或代建）单位、监理单位全程监察，过程中做好原始数据记录，检测后及时整理数据并出具检测报告，交参与各方审查确认后鉴字盖章，之后分发检测报告。

（4）委托试验：首先先择有资质的试验室，报请监理同意后确定委托试验室，之后现场取样或取样后制作试件，根据试验室的要求填写检测委托合同书，监理作为见证人签字后送检。根据不同试验要求，由试验室出具检测报告，拿到试验报告后会同监理单位审查检测报告，确定各项检测项目符合要求后对检测报告进行分发存档。

业主（或代建）单位、监理单位全过程监察 提出检验试验方案 确定检验试验方案 工地现场取样试验 记录原始数据 出具检测报告 各方审查鉴字认可 分发检测报告并存档 现场试验程序

监理单位全过程监察 确定委托试验室 现场见证取样 填写检测委托合同书 送检 出具检测报告 审查检测报告 检测报告报送并存档 委托试验程序

5.5检测报告

（1）基本信息：试验成果报告中包含的信息除以上试验结果外，还包括：工程名称、委托单位、见证单位、见证人、检验类别、样品来源、样品型号及生产厂家、样品状态、代表批量、检验依据、委托日期、所用主要仪器设备名称及结论等信息。

（2）内容：每一项检测结果，均按照检测方法中的规定，准确清楚，明确客观的在检测报告中表述；质检科负责对检测数据和报告质量严格审查，合格无误后签发。

（3）报送与存档：检测报告经审查合格后，报送监理部门，项目部将检测报告原件妥善保管、存档。

六、取样见证试验管理

（1）工程开工后根据审批通过的取样、送检计划，在建设单位、代建单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至指定检测单位进行检测。

（2）试验员根据《现场见证取样单》编制记录和各种材料的试验检测台账，台账中应明确送检材料规格、质量标准、生产厂家、出厂时间、出厂编号、送检检测结果等。

（3）试验结果出来之后，试验员根据资料编制要求，对所有的试验检测资料进行评定，汇总评定资料按要求分类归档，此项工作在交工前完成。

七、原材料进货及检验制度

为保证工程质量，全面及时的掌握和控制工程建设过程中原材料及中间产品的质量，针对本工程施工项目及特点，我部制定了工程质量检测计划如下：

（1）工程所采用的原材料品质应符合国家现行标准和行业标准及相关施工规定的要求。

（2）运至工地水泥应有生产厂家提供出厂合格证和检验报告单，由质检科向厂家索取送试验室，并及时取样试验。

（3）运至工地的土工材料（含土工布、土工格栅等）应有生产厂家提供的出厂检验单、产品合格证和质保书，质检科按批次取样试验。

（4）细骨料进场，每一批细骨料都要有检验合格证书，质检科根据进场的数量、批次进行抽样检验。

（5）钢筋进场应附有出厂检验合格证和质量保证书，质检科按批取样试验。 （6）检查来料包装是否完好，外观及表面有无破损，数量是否有缺少。不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。

（7）检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、及尺寸标定、规格型号是否正确。

（8）检查来料测试单中的各项指标是否满足设计。每批来料中随机抽查1~2件，作出简单的肉眼和手工检测，以判断其大致是合格或良好。

（9）对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回，以上检验项目检验合格后，再按规范要求随机取样送有资质的检测单位进行检验。若检验通过则正式入库使用，否则一律退回。

八、试验检测结果

（1）材料现场取样送检后，试验员应根据现场见证取样送检单送检日期进行跟踪，要求人测试验室及时出具试验检测报告，并根据试验结果指导施工，防止现场出现不合格材料的使用。

（2）对不合格试验检测报告首先通知现场生产经理，对该材料进行封存，不得使用。然后由技术部门分析原因，并与监理工程师共同协商，重新取样送检复试，如仍不合格，参赛知供应商或生产厂家进行现场材料清理退场。