自拌混凝土施工方案

一、施工准备

1、技术准备

（1）图纸会审已完成。

（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。

（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 （5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。 （6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。

（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 （8）确定混凝土施工的应急方案或措施。 2、机械准备：混凝土搅拌机的型号、数量

3、材料准备：河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况 4、劳动力准备：混凝土工、试件工等的准备情况。

二、项目部质量管理

1、混凝土组成材料的质量管理

（1）水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。

（2）石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。

（3）砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。

（4）外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。

（5）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。 （6）组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。 2、混凝土配合比管理

（1）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。

（2）严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。 3、混凝土计量管理

（1）相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。

（2）项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。

4、混凝土现场搅拌站管理

（1）搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。

（2）混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。 （3）外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。

（4）每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

（5）混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。 （6）在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。 （7）试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。 5、混凝土现场施工管理

混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。

三、自拌砼施工方法

1、施工工艺

混凝土搅拌 → 混凝土运输、泵送与布料 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护 2、施工方法 （1）混凝土搅拌 1）混凝土的搅拌要求：

①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。 ③混凝土的原材料计量：

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际

重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 允许偏差 ±2％ ±3％ 材料名称 水、外加剂 允许偏差 ±2％

混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。

混凝土的搅拌时间宜按下表确定。

混凝土的搅拌时间

混凝土坍落度（mm） 小于及等于30 大于30 搅拌机 类型 自落式 强制式 自落式 强制式 搅拌机容积（L） 小于250 250--500 大于500 90s 120s 150s 60s 90s 120s 90s 90s 120s 60s 60s 90s 注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

2）混凝土拌制中应进行下列检查：

①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次； ②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次； ③混凝土的搅拌时间应随时检查。 （2）混凝土运输、泵送与布料 1）混凝土运输

①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净； ②运输途中拌筒应保持3～5转/min的匀速转动。

③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间

不宜超过下表规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间