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? 检查拉杆与地墙钢筋的焊接是否牢固，焊缝高度不应小于6mm；检查模板外侧拉杆与螺栓连接是否紧固；墙、板、梁柱尺寸偏差按规范控制。

? 在混凝土浇筑前应对模板工程进行验收，验收合格方可允许进行混凝土浇筑； ? 在模板安装及浇筑混凝土时应进行巡视和旁站监理，当发现模板和支架发生异常情况时应及时处理；

? 检查模板与砼接触面是否涂抹隔离剂，隔离剂不应沾污钢筋及混凝土接槎处； ? 当现浇砼梁、板跨度在4m以上时，检查模板是否起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，底模板支撑排架必须在砼强度达设计强度后才能拆除。

? 在砼浇捣前，督促施工单位将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，封堵模板缝隙及孔洞。检查固定在模板上的预埋件、预留孔及预留洞是否有遗漏，是否安装牢固。

? 砼浇捣后，达到规范要求的养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模而影响砼的质量。督促施工单位按施工方案设定的拆除顺序拆除模板，并采取相应的安全措施，侧面模板拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

4.1.1.3 控制指标

? 预埋件、预留孔洞的允许偏差

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置：3mm； 插筋中心线位置允许5mm，外露长度允许+10，0mm； 预埋螺栓中心线位置允许2mm，外露长度允许+10，0mm； 预留洞中心线位置允许10mm，外露长度允许+10，0mm。 ? 现浇结构模板安装允许偏差

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现浇结构模板安装允许偏差

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 + 4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺 水准仪，拉线，钢尺 钢尺 钢尺 经纬仪、吊线、钢尺 经纬仪、吊线、钢尺 钢尺 2m靠尺和塞尺 相邻两板表面高低差 表面平整度

4.1.2 钢筋工程施工质量监理控制要点

本工程钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400钢筋，分别对应的焊条为E43，E50，E55焊条。钢筋工程的施工验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；纵向钢筋锚固长度执行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。

4.1.2.1 事前控制

? 审查分包单位资质（施工资质证明，组织体系，质量保证体系，安全保证体系，施工业绩，进沪施工许可等），检查特殊上岗人员的上岗证，确保所有焊接人员均持证上岗, 审查主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

? 检查报审钢筋是否有出厂合格证、生产许可证和材质化验单和各备案交易凭证等。对于资料齐全的钢筋及按规定进行机械连接或焊接的接头，及时按规定批量（钢筋种类、炉号、批号）进行见证取样，并按规定进行平行检测。未经取样送检或复试及复试不合格的钢筋，不能用于工程；

? 认真翻阅设计图纸，弄清本工程所有柱、梁、板等处主筋、箍筋的规格、间距； ? 检查用于工程的钢筋，钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等；

? 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致；

? 督促施工单位根据图纸和规范对钢筋的下料、加工进行翻样，并检查钢筋翻样； ? 在梁、板钢筋加工前，必须复核底板标高及平整度；

? 督促总包单位对分包单位进行技术交底，在施工前专业监理工程师应对机构值班

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监理人员及总包单位进行施工监理交底。

4.1.2.2 事中控制

? 督促施工单位严格按翻样制作清单的造型、数量和规程进行加工；在加工过程中不断到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋除锈情况；

? 钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验；钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应督促施工单位进行化学成份检验；

? 钢筋安装严格按照设计图纸，安装绑扎的钢筋必须固定牢固，以防止混凝土浇筑施工中产生变形或位移；

? 钢筋的各部位混凝土保护层垫块必须准确、稳定，确保设计要求钢筋保护层厚度；各纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为：

顶板：上层40mm，下层35mm，顶板梁：上层45mm，下层40mm； 中楼板（站厅板）：30mm，中板梁30mm，站台板15mm；

底板：上层35mm，下层40mm，底板梁：上层40mm，下层45mm； 柱：40mm，侧墙：30mm；

底面配筋保护层垫块为 @ 1500，上层钢筋采取架立措施，采用粗钢筋弯制铁马凳按 @ 1500间距布置；

? 纵向受力钢筋应与箍筋的相交点焊牢，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊牢, 钢筋接头的设置，锚固与搭接长度应符合设计及规范要求, 箍筋的末端应作135°弯勾，端头平直段应不小于10d，以满足抗震设计要求。

? 预留孔洞等处四周应设加固钢筋，钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加强筋，设计无要求时，洞口每侧各加2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2φ20，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d；

? 当纵向钢筋采用机械连接或焊接时，连接长度应不小于35d（d为大直径受力钢筋），且不小于500mm，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头率在受拉区不宜大于50%；

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? 诱导缝在顶板开口区域的顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，底板纵向钢筋连通；在车站设备区的顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，隔层板、中板纵向钢筋30%连通，70%断开，底板纵向钢筋连通；在柱中心时，顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，中板纵向钢筋30%连通，70%断开，底板纵向钢筋连通；

? 值班监理工程师在巡视检查时，以下几点构造措施应加强检查： ① 钢筋接头范围内应按规定进行箍筋加密；

② 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内； ③ 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm； ④ 具有双层配筋的厚板和墙体，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋排距及保护层厚度应保证到位，并应采取措施防止踩压错位；

⑤ 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；

⑥ 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 ? 在混凝土浇筑前要对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收必须在承包单位质检人员自检合格的基础上进行。验收时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）等验收标准，对照结构施工图，确认所加工安装的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，对于不合格工程必须经整改达到要求时，才可正式给予签证。

4.1.2.3 控制指标 ? 钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10 mm； 弯起钢筋的弯折位置：±20 mm； 箍筋内净尺寸：±5 mm； ? 钢筋安装的允许偏差

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钢筋安装的允许偏差

间距 排 距 受力钢筋 底 板 保护层柱、梁 厚度 板、墙 墙、板竖筋及水平筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差

4.1.3 混凝土工程施工质量监理控制要点

本工程端头井和标准段地下连续墙均为结构的一部分，连续墙厚皆为( )，端墙内衬厚( )，侧墙内衬厚( )，顶板厚( )，底板厚( )，顶板及内衬墙采用( )抗渗漏混凝土，柱采用( )混凝土，垫层采用C20混凝土，厚( )mm。整个车站设置( )道诱导缝，施工缝( )道。

混凝土工程验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），混凝土配合比执行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55），混凝土外加剂执行《混凝土外加剂》（GB8076）及《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等有关规定。

4.1.3.1 事前控制

? 审查分包单位资质（施工资质证明，组织体系，质量保证体系，安全保证体系，施工业绩，进沪施工许可等）, 审查主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

? 认真审阅设计图纸，审查承包商编写的混凝土施工方案；

? 考察商品混凝土供应商，了解生产工艺、生产规模（m3/台班）、泵、拌车的配备等是否与本工程要求相匹配，必要时要求设置备用拌台，检查供应商提供的符合本工程要求的混凝土试配配合比及强度报告；

? 计算每段浇筑混凝土的工程量及施工时间，根据拌台生产能力，搅拌车数量，离工地距离，加强计划调度，确保混凝土不间断连续浇筑；

? 督促供应商备用足够的搅拌车往返运输，并另外备用供应站，以防搅拌台发生故障而影响混凝土的连续供应；

项 目 主筋及 箍筋 允许偏差（mm） 检验方法 ±10 钢尺两端、中间各一点， 取最大值 ±5 ±10 钢尺量测 ±5 合格率应大于90% ±3 钢尺连量3档，取最大 ±20 钢尺 20 钢尺，纵横量，取最大 5 +3，0 钢尺和塞尺 - 8 -