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铝合金配件生产。
2、主要建设内容
结合项目各厂区生产的实际需要，项目拟建的主要内容有：熔铸车间900m2，挤压车间3300m2，氧化车间3300m2，喷涂车间1600m2，包装车间1200m2，加工制作车间2000m2，配件生产车间600m2，成品仓库3000m2，原料及配件库1500m2，检测中心400m2，行政办公楼1200m2，食堂与宿舍2600m2，变电站100m2，污水处理400m2，以及厂区内相应的道路硬化、绿化、给排水、电气、消防等工程。
三、项目投入总资金及效益情况 1、项目投入总资金
本项目总投资6086万元，其中：建设资产投资5024万元，建设期利息为152万元，配套流动资金910万元。
项目建设投资中包括工程费用4234万元；工程建设其他费用597万元；预备费193万元。
2、效益情况
项目财务税前内部收益率为25.75%，税前财务净现值（IC＝12%时）为3816万元，税前的投资回收期为3.7年（不含建设期）；
财务税后内部收益率为18.21%，税后财务净现值（IC＝12%时）为1688万元，税后的投资回收期为4.9年（不含建设期）。
项目的财务内部收益率高于企业的财务基准收益率12%，销售利润率10.75%，投资利润率21.19%，说明项目的盈利能力满足了企业的最低要求，财务净现值大于零，表明该项目在财务上是可行的。
四、主要技术经济指标
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项目主要经济技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 项目 项目产量 销售收入 总成本 利润总额 缴纳所得税 新增用工 厂区占地面积 建筑面积 项目总投资 项目建设期 销售利润率 投资利润率 单位 吨 万元 万元 万元 万元 人 亩 ㎡ 万元 年 % % 数量 5000 12000 10037 1289.8 376.7 150 43 23100 6086 2 10.75 21.19
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第二章 市场预测
一、我国铝型材加工业市场前景广阔
中国铝工业经过50年的发展，到2008年已建立了庞大的产业群，涵盖了铝矿、氧化铝、电解铝、铝加工等门类齐全的铝工业体系。铝及铝加工产业进入了一个高速发展时期，铝材的应用越来越广泛。2008年，我国电解铝产量约1240万吨，其中型材660万吨，压铸材40万吨，板带箔约540万吨。作为朝阳产业，铝工业以展现出十分诱人的发展前景。
中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。截至2008年，中国在产的铝挤压厂600多家，挤压生产线约3500条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国；经过近几年产品结构的调整和市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散；产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。从铝加工行业来看，珠江三角洲、长三角、环渤海等三地区，以河南为代表的中部地区发展较快。
据有关专家预测，今后几年我国的铝合金型材将成为市场主流。铝合金门窗向高新技术、多功能发展，首先要对铝型材、玻璃等有新的、高的要求，要满足新型铝门窗的发展需要。挤压铝型材在世界铝材（板、带、箔、管、棒、型、线、锻件）中占有很大的比例， 例如2001年全球的铝材产量约2500万 ，其中挤压铝材（型、管、棒）的产量约1000万，即占41% 左右。挤压铝型材的用途可分为两类：
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建筑与结构、工业。其应用前景十分广阔。
1、\建筑\。主要是指门、窗、护栏、幕墙等类用途。
2、\结构\。是指体育馆、机场候机厅、仓库等屋顶的受力构架、活动房、桥梁、高速公路等的有关设施的框架。
3、工业用途。是指除建筑与结构用途以外的其他一切用途。 二、铝型材行业发展存在的主要问题和市场预测分析
1、存在的主要问题
虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量的75%左右，而世界发达国家如日本和北美，其建筑型材消费量分别占总消费量的62.5%和44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑业的篷勃发展，另一方面也反映出我国在工业铝型材的生产、开发和应用方面的不足，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和发展空间。当前铝加工业发展的突出问题表现在：
（1）我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业的特点是总量大，但整体发展水平偏低，资源和环境代价较高。铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。经过近几年激烈的市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了一定程度的的集中，例如2008年，全国铝挤压型材厂产量位居前10家的产量占全国的15%左右。目前，在技术、设备水平，竞争白热化的市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有的压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国的发展机遇。
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（2）资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。2008年1-5月我国电解铝平均综合耗电为14456千瓦时/吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高的，每吨耗能0.8吨标准煤。铝加工企业不规范的生产方式，造成一定程度的环境污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。
（3）国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已开始限制高污染、高能耗、资源型产品的出口。2007年7月1日起，取消了铝加工产品的出口退税，在2007年8月1日起，取消了原铝的进口关税。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材料，是推动社会前进的一种不可替代的材料。中国经济将继续保持较高的增长性，由此一方面对铝工业的发展提供巨大的需求空间，另一方面也增加了铝工业发展的重要性和紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用一般贸易、加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高的铝产品的出口。目前国家通过取消原铝进口关税，2007年12月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。在国内需求十分旺盛的情况下，采取“堵”和“疏”两种手段的并用，一方面控制电解铝增量，控制出口；另一方面积极扩大内需，大力发展高附加值的铝材产品，增加国内存铝量，引导我国铝工业实现又好又快的发展。国家发改委2007年第64号公告发布了《铝行业准入条件》，进一步提高了准入门槛，而且要求现有企业的能源消耗、金属消耗和成品率等指标在2010年底之前达到门槛水平。在未来短短3年之内，
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