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使我国铝加工业达标，难度是相当大的，充满了挑战。

（4）企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝的价格波动较大，铝加工企业受到很大的影响。

（5）技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档的建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。

（6）专业人才缺乏。铝加工专业管理、技术人才薄弱，不利于铝加工行业的长足发发展。

（7）社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。为适应我国铝行业的发展，随着铝表面技术处理技术的发展和市场对铝合金表面处理更高的要求，有新的铝及铝合金相关的国家标准发布实施。新的国家标准基本上与工业发达国家接轨新的国家标准基本上与工业发达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新的要求，也将进一步规范铝行业的生产，促进产业的健康发展。此外，欧盟、北美等地对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用也做出了严格的限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。

2、市场预测分析

（1）铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占60%左右，塑窗（PVC）约占30%左右、钢窗5%左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有75%左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。2008年中国总建筑面积29亿平方米，比2007年增长21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约4.2亿平方米左

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右，建筑幕墙每年竣工面积约6100万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，21世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到10万吨。集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已超过5万吨，据预测，2010年集装箱铝型材需求量约达到10万吨左右。散热器型材：大截面、薄壁散热器的需求量将达到10万吨。船舶制造：中国造船产量2008年1451载重吨，占世界市场19%。船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2010年，此类型材的需求将有大量增长。

（2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。

（3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证。

近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序的力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发展，铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐步走向成熟，国内一大批小型铝型材加工厂因其型材产品的技术水平低，质量差而逐步被淘汰。目前，型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类，

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依靠综合实力参与市场竞争的阶段。

我国铝型材人均年消费量有待提高。目前，我国目前城市化程度还不高，人均铝型材消费仍然处在非常低的水平，从年人均铝消费量来分析，2007年发达国家人均铝消费量大多在20公斤以上：如美国为29公斤，日本为32公斤，德国为26公斤，而中国仅为10公斤。我国铝材消费量若要达到世界平均水平，其产量应达到400万吨；若要达到美国、瑞士、日本等国家的消费水平，铝材产量需达到2200万吨，其中铝型材约为880万吨。因此，随着国民经济的发展和居民消费水平的进一步提高，尤其是住房条件的进一步改善，铝型材的消费量有望继续增长，从而为我国铝型材行业的发展提供较大的发展空间。

3、产品发展优势

与挤压铝型材门窗形成竞争的产品有钢结构、塑料门窗和不锈钢。

（1）、钢结构体系住宅成套技术，由于过去缺乏技术引导，市场需求没有达到产业化程度，因此，我国的相关产品功能性单一，工业化程度不高，产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。目前，该技术零散而不系统，技术水平及标准参差不齐，不配套，需进一步研究创新并进行整合。

（2）、近几年来，塑料门窗的推广应用速度相对较快。据统计，全国塑料门窗型材生产厂家有8000多家，能力大概在1亿到1亿两千平方米左右，显然，人们只注意到塑料本身的保温性而忽视它薄弱方面。据检测，塑料窗的弹性模量小，仅为铝合金材质的1/36；拉伸

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强度是铝合金材质的1/2.2，五金配件安装节点相对不牢固。上海市1998年并曾对检测的524批塑料样窗进行了数据统计，结果表明：塑料窗中抗风压性能达到国家一级标准的平开窗占36.3%，推拉窗占6.3%。窗的雨水渗漏性能达到国家一级标准的平开窗和推拉窗均为0。能应用于21-25层建筑的平开窗占73.6%，推拉仅占2.18%。能应用于31层以上的平开窗占22.84%，推拉窗为0。这些检测结果还都是送检样窗。另外，塑料窗的衬钢腔应是密封腔，保证腔内不受潮，衬钢腐蚀、生锈就难免，受力构件失效，那么后果将不堪设想。

有关专家曾强调指出：在目前的产品情况和生产单位的技术保障条件下，高风压地区的高层建筑应慎用塑料窗，并应对窗型规格予以控制，对于重要五金配件必须用专用衬板连接牢固，对各种塑料门窗要严格考核安全使用措施，否则后患无穷。

（3）、不锈钢消费的发展面临满足钢种、品种、质量、成本等方面需求的问题。宣传扩大铁素体钢种的消费比例（国外铁素体∶奥氏体为 40∶60，我国为10∶90）；生产满足市场需求的所有品种、规格及表面加工的不锈钢产品，增添装备以生产适应特薄、特宽、特殊表面加工需求的产品；开发特殊牌号、新产品，如双相钢、超马、超奥、超铁、超双相等不锈钢产品；面临工艺的改进与创新。

其次，不锈钢产能的大发展必然会面临原料来源短缺的问题。我国是一个缺镍少铬的国家，由于不锈钢消费发展较晚，不锈钢的返回料也很少，今后5年不锈钢产能将发展到500万吨，中国将成为一个原料进口大国而受世界市场的牵制，随时会出现原料不足和价格等方面的问题。

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与传统机械制造材料，如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势：

①、制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。

②、材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

③、节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。

④、制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。

⑤、外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

在我国节能门窗市场上，还有一大主流即节能铝门窗。它通过隔热断桥克服了铝导热快的弱点，并随着规模化的生产。价格与塑料门窗相差不大，能够为广大消费者报接受。它具有金属强度大的特征，抗风压性能好，保险系数高，更适合使用于高层建筑。更重要的是，从环保方面来讲，塑料窗既不能焚烧又不能掩埋，难于回收。而且塑料窗在锯切加工时会放出有毒烟雾，火灾时放出有毒气体“二恶英”，不属于环保产品。德国和丹麦有关部门规定公共建筑（机场、车站等）

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