塑钢门窗生产制作工艺(定稿) - 图文 下载本文

塑钢窗工艺做法

一、施工工序:

原材料→型材、衬钢下料→铣水槽→开V口→衬钢固定→焊接→清角→装胶条、毛条、五金件、玻璃→包装。 二、施工工艺及控制要点 施工工序 型材存放 控 制 要 点 产品应贮存在阴凉,通风的库房内,平整堆放,高度不超过1.5m,避免阳光直射。 1、根据下料设计单,对型材进行下料切割,即将型材截面切割成45°或90°,包括开V形口。 2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要,它直接影响产品窗的尺寸精度和功能,长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度,焊接余量为3 mm∕边, 3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料,下好的工件要注明代号或长度。 4、首根切割料必需进行检查,如发现有尺寸、角度偏差,应重新调整设备,直至符合规范要求,同型号、同尺寸的工件若下料批量大,必须在下料中途再次抽检三次,检查工件偏差是否超标。 5、下料后的工件应切口向下,分型号、尺寸,整齐地放在指定的地方,以便下道工序 转远。 1、 增强型钢(钢衬)其厚度窗不应少于1.5 mm,门不应少于2mm,端头距型材端头内角距离不宜大于25 mm,以不影响端头焊接为宜。 2、 衬钢表面经过热镀锌处理,不得有扭曲和连续性弯曲。 型材下料 衬钢下料 铣水槽 位臵正确,使浸入框、扇内的水及时排至室外,排水通道不得与放臵增强型钢的腔室连通。 衬钢固定 1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入,并用直径4×15mm的自功螺钉固定,每根型材紧固件不得少于3个,间距不得大于300 mm,距衬钢端头不得大于150 mm,固定后增强型钢不得松动。 2、钢衬与型材内壁紧密吻合,配合间隙不大于1mm。 热熔焊接 1、根据所需焊接的型材,选择焊机及焊接方式(联动或单动),设臵好焊接温度、焊接时间,并调整好焊机位臵。 2、开机预热,使温度达到设定温度后,方可焊接。 3、放臵工件时应检查型材切口表面是否清洁,有无油污、水和灰尘,切口表面有缺陷的工件,未经处理,严禁焊接。 4、严格遵守焊机的操作程序,工件应靠紧定位靠模,观察45°切口与靠模间是否有缝,底面与操作平台是否放平,无问题时才可压紧焊接。 5、工件焊接完毕,取下工件检查焊接部位的焊接质量,自检确认以下几方面: 1)焊接部位颜色。 2)两相邻构件平面 3)焊接熔量达到工艺技术要求 4)测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸 5)对于批量工件,每小时抽检一次 6)将焊好的工件整齐摆放在规定的区域 螺接 1、螺接必须采用订制连接件(L形、π形等),其强度满足连接要求,且连接件必须与钢衬连接牢固。 2、螺接处应打密封胶,做好防水处理。 清角 装胶条、毛条、玻璃 装五金件 清角清缝是在不影响PVC塑料门窗焊角强度的情况下,进行表面和焊缝处理,以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺利安装。 1、清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。 2、清角焊缝应用数控角缝清理机。 3、清中梃应用V型角缝清理机 1)清角机两定位卡根据不同型材调好 2)清角锯片调平,清出的角缝要求平整、对正且深浅一致,宽度不得大于3 mm, 深度不超过0.2 mm。 3)清洗时按技术工艺要求清洗,不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。 1、密封条的接头位于框、扇的上端的中部,无脱槽现象,长度不短于槽长(在不拉伸状态下)。不允许分段对接。 2、毛条宽须与槽宽一致,无脱槽现象,不允许分段对接。 3、平开窗、门玻璃铰链对应边下端角应垫高2 mm,玻璃搭边不应直接接触型材。 4、玻璃与型材必须配用不同厚度的垫块,使玻璃不型材槽直接接触,承重玻璃垫块每片玻璃2个,距端头50-60mm,定位玻璃垫块每片玻璃2个,距玻璃端头150-200mm,玻璃垫块还应按门窗开启方式配臵。 1、所有五金件除品牌满足规定要求外,其型号、规格应根据荷载验算确定。 2、五金件位臵正确,安装牢固,数量齐全。(摩擦铰链的连接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠连接。) 装压条 1、校对门窗框、门窗扇上的压条尺寸,确定尺寸后再在压条机上下料。 2、开机前应检查设备电源、螺丝、气压是否正常,所选用的靠模是否与所用压条的型号相符。 3、压条下好后应测量尺寸,其长度偏差符合规划要 求,将同一型号的压条做好标记代号或尺 寸归类,并捆放整齐摆放在规定的区域。 产品表面应有保护措施,宜用无腐蚀性的软质材料包装,包装应牢固。 包装