塑钢窗工艺做法

一、施工工序：

原材料→型材、衬钢下料→铣水槽→开V口→衬钢固定→焊接→清角→装胶条、毛条、五金件、玻璃→包装。 二、施工工艺及控制要点 施工工序 型材存放 控 制 要 点 产品应贮存在阴凉，通风的库房内，平整堆放，高度不超过1.5m，避免阳光直射。 1、根据下料设计单，对型材进行下料切割，即将型材截面切割成45°或90°，包括开V形口。 2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要，它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度，焊接余量为3 mm∕边， 3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料，下好的工件要注明代号或长度。 4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下料批量大，必须在下料中途再次抽检三次，检查工件偏差是否超标。 5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺寸，整齐地放在指定的地方，以便下道工序 转远。 1、 增强型钢（钢衬）其厚度窗不应少于1.5 mm，门不应少于2mm，端头距型材端头内角距离不宜大于25 mm,以不影响端头焊接为宜。 2、 衬钢表面经过热镀锌处理，不得有扭曲和连续性弯曲。 型材下料 衬钢下料 铣水槽 位臵正确，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放臵增强型钢的腔室连通。 衬钢固定 1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用直径4×15mm的自功螺钉固定，每根型材紧固件不得少于3个，间距不得大于300 mm，距衬钢端头不得大于150 mm，固定后增强型钢不得松动。 2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间隙不大于1mm。 热熔焊接 1、根据所需焊接的型材，选择焊机及焊接方式（联动或单动），设臵好焊接温度、焊接时间，并调整好焊机位臵。 2、开机预热，使温度达到设定温度后，方可焊接。 3、放臵工件时应检查型材切口表面是否清洁，有无油污、水和灰尘，切口表面有缺陷的工件，未经处理，严禁焊接。 4、严格遵守焊机的操作程序，工件应靠紧定位靠模，观察45°切口与靠模间是否有缝，底面与操作平台是否放平，无问题时才可压紧焊接。 5、工件焊接完毕，取下工件检查焊接部位的焊接质量，自检确认以下几方面： 1）焊接部位颜色。 2）两相邻构件平面 3）焊接熔量达到工艺技术要求 4）测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸 5）对于批量工件，每小时抽检一次 6）将焊好的工件整齐摆放在规定的区域 螺接 1、螺接必须采用订制连接件（L形、π形等），其强度满足连接要求，且连接件必须与钢衬连接牢固。 2、螺接处应打密封胶，做好防水处理。 清角 装胶条、毛条、玻璃 装五金件 清角清缝是在不影响PVC塑料门窗焊角强度的情况下，进行表面和焊缝处理，以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺利安装。 1、清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。 2、清角焊缝应用数控角缝清理机。 3、清中梃应用V型角缝清理机 1）清角机两定位卡根据不同型材调好 2）清角锯片调平，清出的角缝要求平整、对正且深浅一致，宽度不得大于3 mm， 深度不超过0.2 mm。 3）清洗时按技术工艺要求清洗，不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。 1、密封条的接头位于框、扇的上端的中部，无脱槽现象，长度不短于槽长（在不拉伸状态下）。不允许分段对接。 2、毛条宽须与槽宽一致，无脱槽现象，不允许分段对接。 3、平开窗、门玻璃铰链对应边下端角应垫高2 mm，玻璃搭边不应直接接触型材。 4、玻璃与型材必须配用不同厚度的垫块，使玻璃不型材槽直接接触，承重玻璃垫块每片玻璃2个，距端头50-60mm，定位玻璃垫块每片玻璃2个，距玻璃端头150-200mm，玻璃垫块还应按门窗开启方式配臵。 1、所有五金件除品牌满足规定要求外，其型号、规格应根据荷载验算确定。 2、五金件位臵正确，安装牢固，数量齐全。（摩擦铰链的连接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠连接。） 装压条 1、校对门窗框、门窗扇上的压条尺寸，确定尺寸后再在压条机上下料。 2、开机前应检查设备电源、螺丝、气压是否正常，所选用的靠模是否与所用压条的型号相符。 3、压条下好后应测量尺寸，其长度偏差符合规划要 求，将同一型号的压条做好标记代号或尺 寸归类，并捆放整齐摆放在规定的区域。 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装，包装应牢固。 包装