设备及管道测厚、防腐管理制度

1、目的：

为能及时发现公司的装置设备及管道在使用过程中因腐蚀、冲刷等引起的壁厚减小隐患，以便及时得到消除，利于评估设备及管道防腐效果，防止事故的发生，特制定本制度。

2、制定依据

本制度是依据国家《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和隐患排查治理实施导则，结合公司自身特点制定的内部设备、管道测厚及其防腐效果评估工作管理的基本要求。

3、适用范围：

本制度适用于公司所属各生产单位的设备、管道测厚及其防腐管理。

4、职责

4.1公司生产部为生产设备、管道测厚及其防腐管理的主管部门，对公司生产设备、管道的测厚及其防腐管理全面负责。负责组织编制、修订公司生产设备、管道的测厚、防腐管理制度和监督、检查管理制度执行情况，并对执行情况进行考核。

4.2生产部设备科是生产设备、管道测厚、防腐管理的执行部门，负责组织制定生产设备、管道自检测厚方案，确定测厚频次，为生产设备、管道的测厚、防腐工作提供技术指导。组织完成压力容器、压力管道的强检测厚工作；负责测厚资料的归口管理，建立健全设备、管道的测厚档案资料。

4.3生产车间负责完成自检设备、管道清单内本车间所属设备、管道的自检测厚工作，建立自检测厚档案资料并提交设备科归口管理，参与本单位设备、管道的自检测厚清单编制及防腐计划编制。

5、测厚管理

5.1 设备、管道测厚包括强检测厚和公司根据自身特点确定的自检测厚。

5.2压力容器、压力管道的强检测厚由设备科依据压力容器、压力管道台账向技监部门申报，设备科申报时提前告知设备所在车间，车间负责按时做好待测厚设备、管道的停用、置换和清洗以及检测后的恢复工作。

5.3公司注册压力容器、压力管道的测厚按照国家相关规范进行。 5.4公司设备、管道自检测厚每年不少于两次。

5.5自检设备、管道清单由各车间先提初表交设备办，设备办负责组织审定。

5.6当外部环境发生明显变化（如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润等）或生产运行中出现异常工况条件，引起压力、温度、物料组分等工艺指标发生较大偏离，分析判断可能导致腐蚀加剧时，应对受到影响的设备管道临时增加测厚检查。

5.7对腐蚀严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或已经检测发现存在缺陷的设备、管道，因暂时不具备更换条件的应增加临时测厚检测。

5.8测厚检测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，在腐蚀环境下，应重点对碳钢制设备、管道进行测厚检测。

5.9 对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，加大检测频次。

5.10 记录与保存

5.10.1对所测数据应及时记录整理。

5.10.2 各单位必须将测厚记录和分析整理保存，并提交一份到设备科存档。 6、防腐管理

6、 附则

6.1 本规定由公司生产部负责解释。 6.2 本规定自发布之日起施行。