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医用气体工程施工方案及技术措施

一、管道施工方案及主要技术措施

本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。

1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施： ⑴、医用气体管道安装工艺流程：

焊前准备 管道脱脂 干管安装 立管安装 支管安装

⑵、管道氩弧焊接操作工艺：

①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。

②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98 附录C 进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。

③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产

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管道探伤 管道试压及吹扫 系统验收 。

出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。

④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。

⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。

⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。

⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。

⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。

⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。

⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。

⑶、管道氩弧焊接质量标准：

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对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。 所使用的材料必须符合设计要求。 允许偏差项目必须符合下表规定：

焊缝余高错边接头平直度的允许偏差：

检查内容 ⅠⅡⅢ类钢管 余高b ⅣⅤ类钢管 b≤1+0.2δ≤5 ⅠⅡⅢ类钢管 ＜15% h且≤外壁错边量 3 检验尺 ⅣⅤ类钢管 ＜25% h且≤5 h≤10 接头平直10＜h≤20 度 ＞20 3 表中：δ为焊缝宽度 b 为余高 h 为板管厚

⑷、成品保护：

焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。 焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架

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允许偏差 b≤1+0.1δ≤3 检验方法 检验尺 0.28 2 检验尺