圈 ф60，厚度 4mm。聚苯板粘贴 24 小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固 件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不 得小于 5cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于 5.2mm，锚固件数 量每平方米不得少于 4 个。

5.施工应注意的事项

⑴外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘 结砂浆与基层的粘结性能。

⑵在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝 1/2 板长粘贴，阴阳 角处必须做错茬处理。

⑶在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出 50mm 的排气通道， 中间圆饼的间距不得大于 200mm，应保证粘结面积不小于 30%。

⑷采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用 24 小时后进行。锚固钉的 钉头和园盘不得超过聚苯板面。

⑸搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。

⑹当聚苯板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。 ⑺面层抗裂砂浆其总厚度应控制在 3-5mm。加强层应控制在 5-7mm。

7.5 门窗工程

自主体施工时，即应根据施工图纸细部尺寸要求留足尺寸并预埋铁件或木砖， 为后续工作创造条件。门窗为后送框子，洞框距离为 5mm 灰口缝隙，内外灰口 高差为 10mm，在墙面装饰或抹灰前，先安装门窗框，用膨胀塞固定，按规定在 缝间发泡密封，内外装饰墙面完成后再按窗扇。门窗框安装前要将加工成品清点， 检查型号、数量、附件齐全，窗框要有保护胶带。

控制安装质量，保证门窗安装有好的外观效果，在窗框安装前，全面检查窗 洞尺寸、位置，从楼层顶部吊线到底部，使所有窗都呈水平垂直，每层在一水平 线上，上下在一垂直线上，不合适的窗洞必须严格修正，窗框同墙面内外距离也 要测量保持一致。推拉窗和开启窗窗扇安装要平整、五金安装正确，开启灵活。 1. 塑钢窗安装

(1)工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校 正→塑钢窗扇安装→窗口周边嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗 密封条→质量检验。

(2) 弹线找规矩

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在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标 记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(3)门窗定位

门窗口的水平位置应以楼层上 50cm 水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高， 弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

(4) 就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时 固定。

(5)窗框与墙体的连接

窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。 (6)处理窗框与墙体缝隙

塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分 层填塞缝隙，外表面 5-8mm 深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安 装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。

(7)安装五金配件

油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢 固，使用灵活。 2.木门安装

(1)工艺流程

弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→ 门框安装→门扇安装。

(2)洞口尺寸检查

门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装， 内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。

(3)弹线找规矩

弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方 向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装 时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。

(4)框扇尺寸检查

门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应 校正后再进行安装。

(5)门扇安装

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安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的 尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘 后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸 合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽 的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。

(6)安装五金配件

五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为 95-100cm，插 销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。

7.6 安装工程：

安装工程共包括给排水系统、采暖系统等

1 给排水工程

⑴工程内容

给排水系统主要包括室内给水系统、室内井水给水系统，室内排水系统。其 中生活给水管采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接。给水室外埋地管采用热镀锌管。 室内排水管采用 UPVC 排水管，溶胶剂粘接，每一层安装一组伸缩节。地漏采用 防返溢型两用地漏。地下室排水横管、室外及出屋面管采用机制铸铁管。室内明 装铸铁排水管刷樟丹两道，埋地排水铸铁除锈后刷沥青两遍。室外排水管采用陶 土管。1：2 水泥砂浆接口。给排水管穿底层外墙处预埋刚性防水套管。排水立管 底部设固定支架。

⑵施工原则

先地下后地上、先预制后安装；先干管后支管，??先立管后水平管；同一作 业层需按先高处后低处的顺序施工，主要设备要先就位后配制管路，先系统各种 试验，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

⑶施工工艺

①给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道 试压→管道消毒、冲洗

②排水系统：安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支 管安装→闭水试验等

③材料进场及检验

1）凡进入施工现场的设备材料必须出具生产厂家证明、材质证明书、产品 合格证、淄博市准用证、??阀门及附件等应进行抽验试压，对安装在主干管上起 切断作用的闭路阀门逐个作强度和严密性试验。

2）进场的材料堆放整齐、规格、型号要分清，??每一种型号必须挂牌，注明

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规格、名称、材质及材料台帐、并且做到帐物相符，且保证收发手续完整。

④给水管道安装

1）给水系统给水管管材采用 PP-R 给水管，热熔连接。 2）给水管道所使用的管件，应与管道的材质相同。

3）给水横管安装时应有 0.002-0.005 的坡度。坡向泄水装置。 ⑤排水管道

1）排水横管与横管，横管与立管的连接：用 45°三通或 45°四通和 90°斜 三通，立管与排出管端的连接采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于管径４倍的 90°弯头。

2）检查口和清扫口的设置：按照图纸要求和规范规定进行。在立管上应每 2 层设置一个检查口，在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。埋设在地下的 检查口，要设在检查井中。

3）排水管道安装时必须按照要求设置伸缩器，本工程中伸缩器的设置与检 查口同设，即设置一个检查口即设置一个伸缩器。

4）支架必须设置承重的结构上，且安装牢固，支架间距设置的要求为：当 横管管径为 DN50 时不大于 0.6 米，当横管管径为 DN75 时不大于 0.8 米，当横管 管径为 DN100 时不大于 1.0 米。立管的支架间距不大于 3.0 米。

5）暗装和埋地的排水管在隐蔽前须做灌水试验，方法为：在管道中灌水。 灌水的高度不低于底层地面高度。管道中满水 15 分钟，再灌满延续 5 分钟，液 面不下降为合格。所有排水管坡度应满足设计要求。

⑥卫生器具安装：卫生器具安装工艺为：安装准备→卫生洁具、配件检查→ 洁具安装→配件预装→稳装→洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验

1）卫生器具安装要平稳，支托架牢固与器具接触紧密，位置正确，单独器 具允许偏差不大于 10mm，成排不大 5mm，地漏安装在地面的最低处，其篦子的 顶面必须低于设置地面 5mm。

2）卫生器具安装后要水流通畅，开关阀门进出口方向正确。 3）卫生器具的安装高度：

4）洗涤盆：自地面至盆的上边缘安装高度为 800mm。 5）洗脸盆：自地面至盆的上边缘安装高度为 800mm。 6）坐式大便器：本工程使用水箱与便器一体的坐便。

7）给排水工程的预留预埋应同结构施工紧密配合，提前准备，提前联系。 按照设计要求，所有管道穿楼板或墙时，要设钢管套管，套管高出楼板 20cm， 与墙面平。

8）预留预埋完成以后应进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、

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尺寸等的复核工作，保证下步安装的顺利进行。

9）管道试压、灌水、通球试验及水冲洗

a.给水管道试压：管道安装完毕后，要进行管道试压，试验的压力应为工作 压力的 1.5 倍，但不得超过 1Mpa。试压介质均为洁净水，机具选用手动试压泵， 并考虑静压影响，试验时在设计要求试验压力 0.7Mpa 下 10 分钟内压力降不大于 0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查。压力不下降，目测不渗、 不漏、不变形为合格，试压时应有安全措施，需检查点应能方便检查，维修时不 得带压维修。

b.灌水试验：污水排放系统的隐蔽或埋地部分应进行灌水试验，方法为在管 道中灌水。灌水的高度不低于底层地面高度。管道中满水 15 分钟，延续 5 分钟 再灌满，液面不下降为合格。

c.通球试验：为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，必须进 行排水管道通球试验，通球实验前，皮球（直径为排水管道内径 2/3 以上）应从 排水立管顶端注入一定水量于管道，待球顺利流出为合格。

d.给水管道的消毒和冲洗

管道消毒：给水管道在使用前，应对管道进行消毒。方法为：用每升水中含 20-30 毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应停留 24 小时以上。

管道冲洗：生活给水管道在使用前须进行管道冲洗：

冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m／s 流速进行， 以进出口水的色洁度目测一致为合格，冲洗后应将水排尽。冲洗结束后，经有关 部门检测水质未被污染，方可使用。

2． 采暖工程

采暖系统热源由换热站供给，热媒为热水，形式为下供下回双管同程式机械 循环采暖系统，连续供暖。供水温度、回水温度为 85/60oC。

各户采暖供回水干管敷设在本层地面预留管槽内，供回水管管材采用适用于 使用条件分级 5A 级、工作压力为 0.8Mpa 的 PB 管。采暖主立管，当管道的管径 小于等于 DN50 时，采用热镀锌钢管，丝接；入户分支管及户内采暖明装管道均 采用热镀锌钢管，丝接；暗设管道均采用聚丙烯管，管道采用热熔连接，不得有 其他任何接口。管道安装时应保持管内清洁。

散热器采用 240*90 双排钢制串片散热器和 GCB-2.2-10 300*80 闭式对流散热 器，每组散热器均设手动跑风门一个，散热器及支、立管的安装符合有关规定要 求。

⑴干管安装：

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